Ang mga bar na bakal na hinugot nang malamig ay isang mataas na antas na kategorya ng mahabang produkto na ginagawa sa pamamagitan ng espesyalisadong proseso ng paggawa nang malamig. Ang proseso ng paggawa ay nagsisimula sa mga bar na bakal na pinainit at inilukot—mga bar na hiwa-hiwa o wire rod—na una nang dinaanan ng mahigpit na paglilinis ng ibabaw sa pamamagitan ng shot blasting o acid pickling upang alisin ang matitigas na scale na nabuo sa panahon ng proseso ng hot-rolling. Kasunod nito, ang nilinis na materyal ay inihuhugot sa pamamagitan ng mga die na gawa sa karbida sa temperatura ng silid at ilalim ng lubrikanter na may mataas na presyon. Ang operasyong ito ng paggawa nang malamig, na karaniwang ginagawa sa isang wire drawing machine, ay nag-uurong at nagpapipiga sa kristal na lattice ng bakal, kaya naman lumilikha ito ng epekto ng strain-hardening. Hindi lamang ito nagdudulot ng malaking pagtaas sa yield strength at tensile strength kundi nagpapabuti rin ng kalidad ng ibabaw at nagbibigay-daan sa tiyak na kontrol sa sukat. Pagkatapos ng paghuhugot, ang mga bar ay pinatutuwid at pinuputol sa tiyak na haba, at maaaring dumaan pa sa karagdagang proseso ng pagwawasto tulad ng turning, grinding, o polishing, depende sa mga kinakailangan ng aplikasyon.
Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga bar na bakal na inilalabas nang malamig at ng mga bar na bakal na inilalabas nang mainit ay pangunahin at direktang nakaaapekto sa pagpili ng materyales para sa mga tiyak na aplikasyon. Ang mga bar na bakal na inilalabas nang mainit ay karaniwang may tekstura ng ibabaw na parang alikabok, may mas malawak na toleransya sa sukat (karaniwang ±0.009 pulgada para sa isang bar na may 1-pulgadang diameter), at nagpapakita ng mga mekanikal na katangian na pangunahing determinado ng komposisyong kimikal at bilis ng paglamig. Sa kabaligtaran, ang mga bar na bakal na inilalabas nang malamig ay nag-aalok ng apat na pangunahing pakinabang: Una, ang proseso ng paglalabas nang malamig ay nagbibigay ng maliwanag, makinis, at pinino ang hitsura ng ibabaw—karaniwang nasa hanay na 32 hanggang 125 micro-inch—na walang matigas na kaliskis na pabilisin ang pagkasira ng mga kasangkapan at dumudumara sa mga likido para sa paggawa ng metal. Pangalawa, ang katiyakan sa sukat ay malaki ang nadagdagan; ang mga bar na inilalabas nang malamig ay may hanay ng toleransya na ±0.002 pulgada para sa isang bar na may 1-pulgadang diameter, na apat na beses na mas mahigpit kaysa sa katumbas na mga produkto na inilalabas nang mainit. Pangatlo, ang strain mula sa cold working ay maaaring dagdagan ang yield strength at tensile strength ng zona na nabigyan ng work hardening ng humigit-kumulang 10% hanggang 20%, na karaniwang nagpapawala ng pangangailangan ng sumunod na mahal na heat treatment. Pang-apat, at marahil ang pinakamahalaga para sa mga aplikasyon sa pagmamachine: ang paglalabas nang malamig ay maaaring mapabuti ang machinability ng 15% hanggang 20%, kaya’t nagpapahintulot ito ng mas mataas na bilis ng pagputol, nagpapabuti ng surface finish ng gawang bahagi, at nagpapahaba ng buhay ng mga kasangkapan. Gayunman, ang ganitong pagpapabuti sa machinability ay may ilang kapalit: ang proseso ng paglalabas nang malamig ay binabawasan ang ductility (elongation at reduction of area) at maaaring iwanan ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga seam, lalo na sa re-sulfurized steel, kung saan ang sulfur—bagaman nagpapabuti ng machinability—ay nagpapataas din ng posibilidad ng mga discontinuity sa ibabaw.
Ang pagpili ng mga materyales para sa mga bakal na bar na inilalabas sa pamamagitan ng malamig na pagguhit ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay ng mga grado ng bakal, kung saan ang bawat isa ay idinisenyo upang tumugon sa iba't ibang pangangailangan ng aplikasyon sa maraming industriya. Ang mga grado ng carbon steel tulad ng 1018, 1045, at 12L14 ay madaling makukuha at karaniwang ginagamit sa pangkalahatang mga aplikasyon sa pagmamakinis; sa mga ito, ang 12L14 ay nag-aalok ng mahusay na kakayahang maputol dahil sa nilalaman nito ng lead at mababang nilalaman ng sulfur. Ang mga grado ng alloy steel tulad ng 4140, 4150, at 8620 ay nag-aalok ng mas mataas na lakas, kakayahang mapahardin, at tibay, na ginagawa silang angkop para sa mga mahihirap na aplikasyon tulad ng mga gear, shaft, at mga bahagi ng power transmission. Ang mga materyales na ito ay nagpapakita ng maasahan na pag-uugali sa panahon ng susunod na operasyon ng heat treatment: ang mga grado na maaaring pahardening sa ibabaw tulad ng 8620 ay bumubuo ng isang pantay at matigas na layer sa ibabaw na suportado ng isang ductile at matibay na core; samantalang ang mga direktang pahardening na alloy tulad ng 4140 ay maaaring abotin ang isang malawak na hanay ng mga grado ng lakas sa pamamagitan ng quenching at tempering. Ang mga grado ng stainless steel sa serye ng 300 at 400 ay magagamit din sa anyo ng malamig na pinagguhit na bar, na angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kombinasyon ng resistance sa corrosion at pinabuting mechanical properties. Ang laki ng malamig na pinagguhit na bar ay karaniwang nasa pagitan ng 2 mm hanggang 100 mm sa diameter para sa mga bilog na bar, na may katumbas na mga sukat para sa mga parisukat, hexagonal, at patag na bar. Ang mga bar na ito ay may standard na toleransya sa tuwid na anyo na 1 mm bawat metro o mas mahusay, na nag-aagarantiya ng maaasahang pagganap sa high-speed machining.
Kapag pinipili at isinasagawa ang mga bakal na bar na may cold-drawn process, ang mga pangunahing konsiderasyon ay umaabot nang higit sa mga pangunahing katangian ng materyal upang isama ang mga kinakailangan sa pagpoproseso at ang inaasahang pagganap sa huling aplikasyon. Para sa mga aplikasyong kasali ang susunod na machining, ang mahusay na machinability at matatag na kontrol sa dimensyon ng mga bakal na bar na may cold-drawn process ay maaaring direktang maikli ang mga cycle ng pagpoproseso, palawigin ang buhay ng mga tool, at mapabuti ang kalidad ng mga bahagi—na isang benepisyo na lalo pang napapansin sa mga awtomatikong threading lathe at CNC turning center. Ang pagtaas ng yield strength dulot ng cold working ay nagpapahintulot sa paggamit ng mas maliit na diameter ng mga bakal na bar upang tupdin ang katumbas na mga kinakailangan sa load, kaya naman nakatutulong ito sa pagbawas ng timbang sa mga sektor ng automotive at aerospace. Gayunpaman, kailangang maintindihan ng mga designer na ang proseso ng cold-drawing ay lumilikha ng panloob na stress; kung hindi ito wastong nahahandle, maaari itong magdulot ng pagkabuwel sa panahon ng machining. Para sa mga aplikasyong kritikal ang estabilidad, maaaring kailanganin ang paggamit ng mga cold-drawn steel bar na may stress-relieved process na sumusunod sa pamantayan ng ASTM A311.
Ang mga konsiderasyon tungkol sa kalidad ng ibabaw ay nakaaapekto rin sa pagpili ng materyales—bagaman ang mga bar na malamig na inilalagay (cold-drawn bars) ay nag-aalok ng mahusay na huling pagkakabuo ng ibabaw, ang mga aplikasyon na nangangailangan ng ganap na perpektong ibabaw ay maaaring mangailangan ng mga proseso ng pagpapaikli (turning) o pagpapakinis (grinding) upang ganap na alisin ang panlabas na layer ng ibabaw. Ang karaniwang haba ay nasa pagitan ng 2.5 hanggang 6 metro, at ang serbisyo ng pasadyang pagputol ay magagamit kapag hiniling; maliban kung ipinahiwatig sa iba pa, ang mga bar na bakal ay karaniwang pinapahiran ng langis upang maiwasan ang pagkakaroon ng rust. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga katangiang ito ng materyales, mga kakayahan sa pagproseso, at mga kinakailangan ng aplikasyon, ang mga tagagawa ay makakapagpahusay nang buo sa mga natatanging pakinabang ng mga cold-drawn steel bars upang makamit ang optimal na pagganap, kahusayan sa produksyon, at katiyakan ng mga bahagi sa mga sektor ng automotive, machinery, oil at gas, at pangkalahatang pagmamanufaktura.
