Ang mga carbon steel welded pipes, bilang isang pangunahing kategorya ng produkto para sa pandaigdigang imprastruktura ng industriya, ay nahahati pangunahin batay sa mga proseso ng pag-weld at sa oryentasyon ng weld. Kasali rito ang tatlong pangunahing teknolohiya: electric resistance welding (ERW), longitudinal submerged arc welding (LSAW), at spiral submerged arc welding (SSAW). Ang bawat proseso ay partikular na idinisenyo para sa mga tiyak na saklaw ng diameter, mga kinakailangan sa kapal ng pader, mga rating ng presyon, at mga kapaligiran ng aplikasyon.
Ang pangunahing materyal para sa mga welded pipe na gawa sa carbon steel ay kadalasang kinabibilangan ng hot-rolled o cold-rolled na carbon steel coils para sa mga proseso ng ERW at SSAW, o hiwalay na mga plato para sa produksyon ng LSAW at EFW. Ang karaniwang mga grado ay sumasaklaw sa API 5L X42/X52/X60 para sa mga aplikasyon sa pipeline, ASTM A53 Gr.B para sa pangkalahatang serbisyo, at ASTM A106 Gr.B para sa serbisyo sa mataas na temperatura. Para sa mga ERW pipe, ang mga steel coil ay dumaan sa patuloy na pagbuo gamit ang isang serye ng mga roller, na unti-unting binubuo ang patag na strip sa isang bukas na cylindrical na profile. Kasunod nito, ang teknolohiya ng high-frequency induction o resistance welding ay nagpapainit sa mga butt edge hanggang sa plastic na temperatura habang ang mga mechanical extrusion roller ay pumipilit sa weld seam upang mabuo ang isang fusion weld nang walang filler metal. Ang prosesong ito ay may mga bakas na maliit ang lapad, makinis na ibabaw, at mataas na kahusayan sa produksyon (hanggang 610 mm/24 pulgada ang diameter). Kinakailangan ang espesyal na proseso ng produksyon para sa mga mataas na carbon steel grade na may higit sa 0.30% na carbon; Ang advanced na teknolohiya ay nagpapahintulot ng tiyak na kontrol sa billet splitting, kung saan ang gilid ng strip ay pinapainit sa 800–1000 °C at ang weld zone ay tinutreat ng linear heat treatment. Sa mga LSAW pipe, nabubuo ang isang bukas na pipe blank sa pamamagitan ng pag-roll ng isang solong steel plate gamit ang JCOE o UOE method, at ang longitudinal seam ay pinagsasama gamit ang submerged arc welding (karaniwang sa parehong panig upang matiyak ang full penetration). Ang mga pipe na ginawa sa pamamagitan ng prosesong ito ay nag-aalok ng dimensional stability, mabuting resistance sa mababang temperatura, at kapal ng pader hanggang 80 mm, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na may mataas na presyon—na siyang pangunahing pagpipilian para sa mga aplikasyon sa transmission na may malaking diameter. Ang spiral-welded pipe ay gumagamit ng natatanging spiral forming method: Isang steel coil ang patuloy na iniroroll sa isang nakatakda na anggulo upang mabuo ang cylindrical shell, at pagkatapos ay iwiniweld sa parehong panig gamit ang submerged arc welding para sa full penetration ng spiral seam. Sa pamamagitan ng pagbabago sa forming angle, ang prosesong ito ay nakakamit ang di-pantay na ductility sa buong diameter. Ang prosesong ito ay nagpapahintulot sa produksyon ng mga pipe na may malaking diameter (D1016–3200 mm) at relatibong manipis na pader mula sa makitid, cost-optimized na coil material, na angkop para sa mga tubo ng tubig at konstruksyon.
Ang mga larangan ng aplikasyon ng mga welded pipe na gawa sa carbon steel ay kumakalat sa buong modernong sibilisasyong pang-industriya, kumakatawan sa maraming sektor tulad ng enerhiya, konstruksyon, imprastruktura, at malabang pagmamanupaktura. Kasali rito ang transportasyon ng langis at gas, mga bahagi ng istruktura ng sasakyan, mga hollow drive shaft, paggawa ng hydraulic cylinder, pati na rin ang pagbuo ng gusali at inhinyeriyang sibil. Bilang isang raw material at pasilidad para sa pagproseso at pagmamanupaktura, mayroon kaming malaking imbentaryo ng mga steel pipe, kabilang ang welded pipe, seamless pipe, stainless steel pipe, at carbon steel pipe. Maaari naming i-proseso pa ang mga pipe na ito ayon sa mga tukoy na kinakailangan ng customer sa pamamagitan ng pagputol, pagbubukod, pag-weld, at pagmamachine. Ang mga pipe na ito ay maaaring gawin sa mga istruktura tulad ng mga frame at mga hanger para sa damit.
