Ang mga coil na gawa sa carbon steel ay nagsisilbing pangunahing hilaw na materyales para sa global na pagmamanupaktura. Ang kanilang produksyon ay kinasasangkot ng malalaking tuloy-tuloy na proseso sa industriya, na karaniwang gumagamit ng basic oxygen furnace (BOF) o electric arc furnace (EAF) na pamamaraan. Ang tinunaw na bakal ay inililipat sa mga makapal na slab, na kung saan ay muling iniinit at ipinapasok sa mga hot rolling mill para sa tuloy-tuloy na pag-rol. Ang proseso ng hot rolling ay eksaktong kontrolado ang kapal ng slab sa pagitan ng 2 milimetro at higit sa 10 milimetro habang pinahahaba ito sa anyo ng tuloy-tuloy na manipis na strip na umaabot sa ilang milya ang haba. Pagkatapos lumabas sa huling rolling mill, ang strip ng bakal ay inii-roll sa anyo ng mga rol para sa mas epektibong paghawak, na bumubuo ng hot-rolled coil (HRC). Ang ibabaw nito ay takpan ng katangi-tanging oxide layer na kilala bilang mill scale. Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas magkadikit na ibabaw, mas mahigpit na dimensional na toleransya, at mas napapahusay na mekanikal na katangian, ang mga hot-rolled coil ay dumaan pa sa karagdagang proseso. Una, ang acid pickling ang ginagamit upang alisin ang scale, kasunod nito ang cold rolling sa temperatura ng silid upang makamit ang eksaktong, mas manipis na sukat, na humahantong sa pagbuo ng cold-rolled coils. Ang prosesong ito ng cold-working ay lubos na nagpapataas ng lakas at kahirapan ng bakal. Sa wakas, maaaring isumite ang mga coil sa annealing sa isang kontroladong kapaligiran upang ibalik ang kanilang ductility at alisin ang panloob na stress, na ginagawa silang angkop para sa mga demanding na proseso ng pagbuo. Ang mahigpit na chain ng produksyon na ito ay humahantong sa paglikha ng napakaraming gamit at mataas na lakas na materyales na ito, na nagsisilbing pundasyon para sa libu-libong industriya.
Ang mga coil na gawa sa carbon steel ay ginagamit sa napakalawak na hanay ng mga aplikasyon, na direktang sumusuporta sa bawat sektor na nagtatakda ng modernong imprastruktura at kalakalan. Ang mga hot-rolled coil ay ang pinipiling materyales para sa mga struktural at mabibigat na aplikasyon kung saan ang kalidad ng ibabaw ay hindi gaanong prioritidad kumpara sa lakas at kabisaan sa gastos. Ginagamit ang mga ito sa produksyon ng mga struktural na seksyon (I-beams, channels), pagbuo ng tubo, mga frame ng sasakyan, mga sasakyang pangheleho, at mga shipping container. Samantala, ang cold-rolled coil—na may mas mataas na kalidad ng ibabaw at mas mahusay na dimensional stability—ay ang pinakamainam na piliin para sa mga produkto na nangangailangan ng presisyon, mataas na kislap na huling pagpapahalaga (high-gloss finishes), at mga susunod na proseso ng pagpapatingkad (coating). Kabilang sa pangunahing aplikasyon nito ang mga automotive body panels, mga housing ng appliance (refrigerators, washing machines), furniture, mga lighting fixtures, at isang malawak na hanay ng iba’t ibang senaryo sa pangkalahatang engineering manufacturing. Bilang isang full-service metal processing company na may malawak na imbentaryo ng mga coil, nag-ooffer kami ng precision slitting services upang hatiin ang malalawak na master coil sa maraming mas makitid na coil na may tiyak na lapad. Nagbibigay din kami ng cut-to-length shearing services, na nag-aalis ng anumang deformation ng coil sa pamamagitan ng pagpapaplat nito bago ito i-shear nang eksakto sa tamang sukat upang mabuo ang mga indibidwal na sheet. Ang pre-processing na ito ay lubos na mahalaga: ito ay nag-o-optimize ng layout ng materyales para sa pinakamababang rate ng scrap sa nesting software habang nagpapahintulot din ng direkta at walang problema na pagproseso. Dahil dito, nababawasan nang malaki ang panloob na oras ng paghawak ng mga customer at nabababa ang gastos sa materyales.
Ang pagbabago mula sa mga pinrosesong coil o sheet papuntang mga natapos na bahagi ay isa rin sa espesyalidad ng aming pabrika. Para sa mga bahagi na ginagamit sa mga kahon ng kagamitan, suporta, o chasis, ang patag na sheet material ay una munang tinatagusan ng presisyong blanking. Ang aming sistema ng laser cutting na may kapasidad na 20,000V ay nagpoproseso ng mga sheet ng carbon steel upang makabuo ng mga kumplikadong kontur nang napakabilis at may napakahusay na kalidad ng gilid, at kayang pangasiwaan ang mga kapal mula sa mga manipis na gauge hanggang sa 25 milimetro. Ang mga naka-cut na blank ay dadalhin naman sa proseso ng CNC bending. Dito, ang ductility ng mga low-carbon steel tulad ng ASTM A36 o 1008 ay lubos na ginagamit. Ang mga bahagi ay binubend sa mga tiyak na anggulo, na nagpapahintulot sa produksyon ng lahat mula sa simpleng suporta hanggang sa mga kumplikadong assembly na may maraming bend. Sa mga proseso ng pag-uugnay, gumagamit kami ng propesyonal na serbisyo sa pag-weld, na pangunahing nakabase sa epektibong Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) upang makabuo ng matatag at matitibay na mga sambungan para sa mga frame at istruktura. Dahil ang carbon steel ay madaling ma-corrode, ang surface treatment ay naging isang mahalagang huling proseso. Inihahanda namin ang mga bahagi sa pamamagitan ng sandblasting at inaaplay ang matibay na powder coating o mga sistema ng industrial paint upang magbigay ng parehong dekoratibong at protektibong tungkulin. Para sa mga bahagi na nakalantad sa outdoor o mahigpit na kapaligiran, ang hot-dip galvanizing ay nagbibigay ng pinakamainam na pangmatagalang proteksyon laban sa corrosion. Mula sa pag-supply ng hilaw na coil stock hanggang sa paghahatid ng mga fully painted assembly, ang aming vertically integrated system ay nag-aalok ng isang kontroladong, epektibong one-stop solution na nagpapalit ng hilaw na carbon steel sa mataas na performansyang custom na mga bahagi.
