Ang patag na bakal ay nakatutukoy sa kanyang parihabang cross-section, na nagbibigay ng sapat na ibabaw para sa pag-weld o pag-mount, nag-aalok ng linyar na lakas sa buong haba nito, at nagpapadali sa paghawak at pagmamachine. Ang pagganap at kahusayan ng patag na bakal ay pangunahing nakasalalay sa komposisyon ng kanyang materyal, na dapat piliin batay sa mga kinakailangan sa mekanikal at sa mga kondisyon ng kapaligiran. Ang pinakakaraniwang uri ay ang patag na bar na gawa sa carbon steel, kabilang ang mga grado tulad ng ASTM A36 (pangkalahatang istruktural na bakal na may minimum na yield strength na 36 kpsi) at 1018 (mababang-carbon steel na may mahusay na kakayahang i-weld at i-machine). Para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na lakas, paglaban sa pagsuot, o mga tiyak na katangian sa pagpapalamig, ginagamit ang medium-carbon at alloy steels (halimbawa: 1045 o 4140), na karaniwang nangangailangan ng susunod na proseso ng heat treatment. Para sa mga kapaligirang korosibo, ginagamit ang mga stainless steel alloy, kung saan ang mga grado 304 at 316 ang pinakakaraniwang ginagamit dahil sa kanilang napakahusay na pangkalahatang paglaban sa korosyon at paglaban sa chloride. Dagdag pa rito, ginagamit ang mga patag na bar na gawa sa aluminum alloy (tulad ng 6061) para sa mga aplikasyong istruktural na kailangan ng mabigat na timbang, samantalang ang mga materyales tulad ng brass ay angkop para sa dekoratibong gamit o espesyal na aplikasyon sa elektrikal. Ang aming kumpanya ay may imbentaryo ng patag na bakal sa iba’t ibang materyales at grado, na nagbibigay ng optimal na solusyon para sa mga proyekto mula sa prototyping hanggang sa mataas na dami ng produksyon.
Bukod dito, ang aming pabrika ay nag-aalok ng pasadyang pagpoproseso para sa patag na bakal. Gamit ang mataas-na-bilis na band saws o fiber laser cutting systems, ginagawa namin ang mga blank na may eksaktong haba. Batay sa mga drawing na ibinigay ng customer, ang mga laser cutter ay maaaring ukulin ang mga simpleng o kumplikadong hugis at kontur. Kasunod nito, ang mga CNC bending machine ay eksaktong bumubuo ng patag na bakal sa anyo ng angle bars, channel sections, brackets, o pasadyang hugis. Ang prosesong ito ay nagsisiguro ng mataas na pag-uulit habang eksaktong kinokontrol ang likas na springback characteristics ng materyal. Para sa mga bahagi na nangangailangan ng mga butas o slots, ang CNC machining ang gumagawa ng drilling, punching, at milling upang matiyak ang eksaktong layout ng mga butas at ang mga toleransya sa posisyon para sa assembly. Ang mga koneksyon sa pagitan ng patag na bakal at iba pang istruktural na bahagi ay nakakamit pangunahin sa pamamagitan ng propesyonal na welding. Ang mga istruktura na gawa sa carbon steel ay gumagamit ng MIG (GMAW) welding para sa mataas-na-lakas at epektibong mga koneksyon. Ang mga bahagi na gawa sa stainless steel at aluminum naman ay gumagamit ng TIG (GTAW) welding upang matiyak ang napakahusay na kalidad at estetikong atractibo, kung saan ang lakas ng lahat ng weld ay tugma sa lakas ng base material.
Ang mga aplikasyon ng pinrosesong patag na bakal ay napakalawak, na gumagamit nito parehong bilang nakatagong suporta sa istruktura at nakikitang mga tampok sa arkitektura. Sa pagbuo at sibil na inhinyeriya, ginagamit ito para sa pagsuporta laban sa lindol, mga plato sa pag-uugnay (mga plato na nagpapalakas), anggulo ng bakal na ginagamit sa paghanggang sa mga yari sa luwad, at mga bahagi para sa pagpapalakas ng kongkretong kahon. Ang industriya ng makinarya at transportasyon ay umaasa dito sa paggawa ng matitibay na frame, mga pasadyang bracket, mga ngipin ng forklift, mga gilid na riles ng trailer, at mga bahagi ng chasis. Katumbas din nito ang kahalagahan nito sa mga solusyon sa imbakan at paghawak ng materyales, tulad ng mga haligi at mga suportang frame para sa mga sistemang shelving na may mataas na kapasidad. Bukod dito, sa metalwork na pang-arkitektura, maaaring gawin ang patag na bakal na mga streamlined na handrail, mga frame ng balustrade, dekoratibong trim, at mga pasadyang bahagi ng kasangkapan.
