Tillgängliga kvaliteter och motsvarigheter
Kommersiell kvalitet (CQ) : SPCC, ST12, DC01 — idealisk för enkel böjning och lätt formning där ytytan är viktig men djupdragning inte krävs.
Dragkvalitet (DQ): SPCD, ST13, DC03 — utformad för måttlig dragning, inklusive bilpaneler, apparathöljen och formade behållare som kräver god duktilitet och jämn deformation.
Djupdragkvalitet (DDQ) : SPCE, ST14, DC04 — konstruerad för hård formning och extra-djupdragning, t.ex. komplexa karosseridelar till bilar, djupt dragna diskbänkar och intrikata stansade komponenter som kräver maximal töjning och motstånd mot tunnning.
Alla kvaliteter uppfyller internationella standarder: JIS G3141 (Japan), DIN 1623 / EN 10130 (Europa) och GB/T 5213 (Kina). Korsreferering mellan dessa kvaliteter säkerställer problemfri ersättning i globala leveranskedjor.
Specifikationer
| Produktnamn |
SPCD ST12 ST13 DC01 DC03 DC04 0,4 mm 0,5 mm 0,6 mm 0,9 mm kallvalsad stålskiva på rulle |
| Tjocklek |
0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,9 mm (huvudsakliga tjocklekar); fullt utbud från 0,12 mm till 3,0 mm finns tillgängligt |
| Bredd |
600 mm–1 500 mm standard; delning till kundspecifika bredder från 20 mm och uppåt |
| Spole innerdiameter |
508 mm eller 610 mm beroende på kundens preferenser |
| Spolvikt |
3–8 metriska ton standard; anpassade spolvikter tillgängliga |
| Kantförhållande |
Fabrikskant eller trimmad kant |
Mekaniska egenskaper enligt kvalitet
DC01 / SPCC / ST12 (Kommersiell kvalitet): Flytgräns under 280 MPa; draghållfasthet 270–410 MPa; minsta töjning 28 %. Lämplig för enkel böjning, lätt dragning och allmän bearbetning där måttlig hållfasthet och god ytyta krävs.
DC03 / SPCD / ST13 (Dragkvalitet): Flytgräns under 240 MPa; draghållfasthet 270–370 MPa; minsta töjning 34 %. Förbättrad duktilitet för måttlig dragning och sträckformning utan risk för sprickor eller rivning.
DC04 / SPCE / ST14 (Djupdragkvalitet): Flytgräns under 210 MPa; draghållfasthet 270–350 MPa; minsta töjning 38 %. Maximal formbarhet för komplexa geometrier, djupa dragningar och applikationer som kräver jämn väggtjocklek efter omformning.
Alla mekaniska värden testas longitudinellt i rullningsriktningen enligt standardprovtagningsprotokoll.
Tillverkningsprocess
Vår tillverkning följer en strikt kontrollerad kallvalssekvens. Varmvalsade, syrlade bandrullar matas in i tandemkallvalsverket där de reduceras till önskad tjocklek genom flera valsstånd med automatisk tjocklekskontroll, vilket säkerställer en tjockleksavvikelse inom ±0,03 mm för tunna tjocklekar. Det kallförformade bandet passerar sedan genom en kontinuerlig glödugn där exakta temperaturprofiler återställer duktiliteten genom omkristallisering, samtidigt som de styrkeökningar som uppnåtts vid kallvalsning bevaras. En slutlig skin-pass-valspassage – vanligtvis en reduktion på 0,5–2 % – skapar den önskade ytytan (mat eller blank), förbättrar planheten och eliminerar utdragningspunktsutdragningsfenomenet, vilket orsakar sträckmärken vid omformning.
För djupdragningssorter läggs särskild vikt vid texturkontroll under valsning och glödgning för att utveckla den gynnsamma kristallografiska orienteringen som förbättrar r-värdet (plastisk tötningskvot), vilket säkerställer att materialet dras jämnt i alla riktningar utan öronbildning vid kopplingsoperationer.
Tillämpningar efter tjocklek och sort
0,4 mm och 0,5 mm — Precisionstunna tjocklekar: Elektronikhus, datorchassin, serverskåp, LED-armaturhus, paneler till småhushållsapparater, metallmöbelkomponenter, arkivskåp, lådsystem, inredningsdetaljer till fordon, batterihus, samt precisionsslagverk där viktreduktion och materialbesparing är prioriteringar.
0,6 mm — Mångsidig tunn medeltjocklek: Tvättmaskinstrummor och skåp, kylskåpsinnerskal och dörrpaneler, mikrovågsugnar, luftkonditioneringsskal, bilfender och dörrytan, motorcykelbränsletankar, metallbehållare samt allmän hushållsapparattillverkning.
0,9 mm — Strukturell tunn tjocklek: Automobilstrukturförstärkningar, chassin komponenter, bygg- och konstruktionsprofiler, hyll- och lagersystem, ljudisoleringar och avgasvärmesköldar, jordbruksutrustningspaneler samt tjockare stansade delar som kräver högre styvhet.
För alla plåttjocklekar används kvaliteterna DC03/SPCD/ST13 och DC04/SPCE/ST14 inom bilindustrin för karosserikomponenter (body-in-white), medan DC01/SPCC/ST12 används för allmän tillverkning, möbelproduktion och byggtillämpningar där kostnadseffektivitet är av största vikt.