Tianjin Emerson är en fabrik som kan leverera olika typer av metall- och stålmateriel och har utrustning och maskiner för metallbearbetning och stålkonstruktionstillverkning. Service vinner framtiden – vi erbjuder högsta kvalitet, snabb leverans och god service. Välkommen att samarbeta med oss.
Nr 8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, Kina
Kalldraget utförande: Precision och förbättrade mekaniska egenskaper
Kalldragning är en av de vanligaste och kostnadseffektivaste metoderna för ytbearbetning av runda stålstänger i kolstål och legerat stål. Vid denna process dras varmvalsade stänger genom karbidstöpformar vid rumstemperatur, vilket komprimerar materialet, förbättrar målexaktheten och ger en slät, blank och skal-fri yta. Kalldragning ökar även flytgränsen och draghållfastheten genom deformationshärdning, vilket gör den idealisk för precisionsaxlar, hydrauliska komponenter och bilkomponenter. Ytor som behandlats med denna process uppnår vanligtvis en ytråhet på 32–63 mikrotum, med stränga toleranser för diameter (till exempel har en rund stång med diametern 1 tum en tolerans på +0,000 tum till −0,002 tum). Denna ytbearbetning är lämplig för allmänna maskinbearbetningsapplikationer och uppfyller kraven på en ren, skal-fri yta samt förbättrade mekaniska egenskaper utan behov av ytterligare bearbetning.
Vänt och polerad (TP)-yta: Premium ytkvalitet för kritiska komponenter
Slutbehandlingsprocessen för vridning och polering (TP) börjar med att avskala eller vrida rundstången på en svarv för att ta bort ytskiktet med dekarbonisering, sprickor och andra defekter, följt av polering för att uppnå en extremt slät och blank yta. Denna metod tar bort stångens yttersta lager helt och hållet, vilket säkerställer att slutprodukten har en yta som är fri från alla oegentligheter som kan leda till utmattningssprickor eller korrosion. Ytråheten hos stångar som behandlats med TP-processen kan vara så låg som 8–16 mikrotum, med diameter-toleranser som kontrolleras inom ±0,025 mm. Denna ytbearbetning är avgörande för applikationer som kräver hög utmattningshållfasthet, till exempel hydrauliska kolvstänger, pumpaxlar och precisionsmekaniska komponenter. Den fria ytan från dekarbonisering säkerställer även konsekventa värmebehandlingseffekter och ger exceptionell prestanda vid dynamisk belastning.
Slipad yta: Ultra-precision för lager- och ledningsapplikationer
Centrillös slipning är för närvarande den process som uppnår den bästa ytytan vid bearbetning av rundstänger, och kan producera ytråhet på mikronivå (vanligtvis 4–8 mikrometer Ra) samt diameter toleranser på ±0,005 mm. Vid denna process matas rundstången mellan ett slipskiva och en reglerhjul; genom att avlägsna en extremt liten mängd material uppnås exakta mått samt en exceptionellt slät och felfri yta. Slipade rundstänger används omfattande i linjära rörelseguidar, lageraxlar, komponenter till sprutgjutningsmaskiner samt alla applikationer som kräver nästan perfekt rundhet, räthet och ytkvalitet. Denna process kan även uppfylla särskilda krav, såsom spegelglanspolering eller en specifik ytextur som krävs för att bibehålla en oljefilm i lagerapplikationer.
Strålbehandling och syrläggning: Avlägsnande av oxidskikt från varmvalsade stänger
För varmvalsade runda stålstänger som kräver vidare bearbetning men måste ha en ren yta utan behov av slipning är strålbehandling och syrlig avskalning effektiva ytbehandlingsmetoder. Vid strålbehandlingen projiceras ett abrasivt medium med hög hastighet mot stålytan, vilket mekaniskt tar bort oxidskikt och rost samtidigt som en jämn matt yta skapas – idealisk för god fästegenskap hos beläggningar. Vid avskalningen nedsänks den runda stålstången i en syrlösning (vanligtvis saltsyrlösning eller svavelsyrlösning), där en kemisk reaktion löser upp oxidskikt och oxider och ger en ren, grå yta. Dessa ytbehandlingsprocesser används ofta för konstruktionsstål i rundform som avses för svetsning, varmförzinkning eller målning, eftersom de tar bort föroreningar som annars kan påverka beläggningens prestanda eller svetskvaliteten. För högvolymsproduktion är båda metoderna kostnadseffektiva och förbereder ytan för efterföljande skydd utan betydande materialborttagning.
Ytbeläggning: Korrosionsskydd för krävande miljöer
När förbättrad korrosionsbeständighet eller smörjegenskaper krävs genomgår rundstavar olika ytbearbetningsbehandlingar efter bearbetning. Galvanisering (elektrogalvanisering) innebär elektrokemisk avsättning av ett tunt, jämnt zinklager som ger offerbeskydd för inomhus- och lätt korrosiva miljöer. Varmdipsgalvanisering bildar däremot ett tjockare, metallurgiskt förbundet zinklager, vilket gör det lämpligt för utomhus-, marina eller industriella applikationer där maximal korrosionsprotektion krävs. För att förbättra nötningsskyddet eller minska friktionen är hydraulikstavar och kolvrör krombelagda, vilket ger en ytthårdhet på 70 Rockwell C och en spegelblank yta. Fosfatbeläggning (vanligtvis följt av oljning) skapar en porös yta som håller kvar smörjmedel och fungerar som ett utmärkt underlag för fästning av andra beläggningar. Valet av lämplig beläggning beror på den specifika driftsmiljön, den önskade livslängden och kostnadsaspekter.
