Högkvalitativa anpassade stålrör 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrör
- Stöd för OEM/ODM-tjänster
- Stort produktionsstöd
- Tillräcklig lagerhållning och fullständiga specifikationer
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Produktintroduktion
AISI 4120 och 4130 är båda medelhållfasta krom-molybden-legerade stål som är avskalade och återhärdade. 4130 har högre kol- och kromhalt, vilket ger bättre härdbarhet jämfört med 4120. 4120:s lågkol- och högmangan-design visar minskad benägenhet för kallsprickbildning vid svetsning. Dessutom är rörsformar (sömlösa eller svetsade + DOM) de mest efterfrågade inom flyg- och rymdindustri, motorsport, olja och gas samt tillämpningar med högt tryck.
Produktfoton
Specificitet
| Produktnamn | Högkvalitativa anpassade stålrör 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrör |
| Teknik | Varmvalsad |
| Kvalitet | Aisi 4120 4130 |
| Kvalitet kan levereras |
Strukturpipe, vätskepipe, rör för högtryckspanna, pipeline Legerat pipe, strukturpipe, fordonspipe, pipe för formsprutning, pipe för hydraulisk stöd Rör för vätsketransport, alla typer av sömlösa rör med alla kvaliteter kan produceras. |
| Yttre diametrar | OD6 mm–OD 2500 mm |
| Vägg tjockleik | 1 mm till 200 mm |
| Längd | 10 mm till 25000 mm, skuret till längd |
| Sektion Form | Rund |
| Certifikat | ISO9001, RoHS |
| OEM/ODM | Tillgänglig |
| Bearbetningstjänst | Svetsning, Pryllning, Skärning, Buktning, Dekonvoltering |
| Ansökan | luftfarts-, motorsport-, olje- och gasindustri samt applikationer för maskinbearbetning under högt tryck. |
Aisi 4120 4130 Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mekaniska egenskaper
| Kvalitet | tåthållfasthet (mpa) | brottgräns (MPa) | Förslängning % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Prestandafördelar med materialen AISI 4120 och 4130
AISI 4120:
1. Lågkolleg design med kolhalt ≈0,4 %, vilket visar låg benägenhet för kallsprickbildning vid svetsning. Komplexa strukturer kan svetsas i flera pass utan förvärming eller endast med 100–150 °C förvärming.
2. Hög Mn-halt förfinar kornstrukturen och ger slagseghet vid rumstemperatur ≥78 J. Behåller höga värden vid -40 °C, lämplig för rörledningar och svetsförband i kalla regioner.
3. Låg skärkraft och långsam härdningshastighet vid bearbetning. Glödgad hårdhet HB ≈ 180. Verktygslivslängd överstiger 4130 med 15–20 %, vilket minskar bearbetningskostnaderna.
4. Efter påkolsning och härdbening uppnår ytans hårdhet 58–64 HRC samtidigt som kärnhållfastheten bibehålls vid 885 MPa, vilket ger en "hård yta med tålig kärna". Idealisk för slitagebeständiga komponenter som växlar och pinnar.
5. Uppfyller allmänna krav på strukturell hållfasthet utan eftervärmebehandling efter svetsning, vilket förkortar tillverkningscykler och minskar risken för deformation i stora svetskonstruktioner.
AISI 4130
1. Hög kol- och kromhalt, utmärkt härdbarhet. Även vid en väggtjocklek på 25 mm förblir total härdbeningshårdhet ≥28 HRC, lämplig för tjockväggiga högtryckskomponenter.
2. Bred härdbenings- och åldrandeområde möjliggör produktion av flera hållfasthetsgrader (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) från samma sammansättning. Maximal draghållfasthet når 1 080 MPa med sträckgräns vid 860 MPa, vilket uppfyller krav inom högbelastad flygteknik.
3. Hög kromhalt ger förbättrad korrosions- och oxidationståndighet. Den presterar bättre än 4120 i olje- och gasbrunnsmiljöer innehållande H₂S, vilket möjliggör ersättning av vissa rostfria stål i brunnshuvuden.
4. Exceptionellt högt hållfasthets-till-viktförhållande. Under ekvivalenta belastningar minskar den vikten med 12–15 % jämfört med 4120, vilket gör den idealisk för lätta kritiska komponenter som landningsställ till flygplan, hydrauliska stag och cykelforkar.
Hur man väljer AISI 4120 och 4130 utifrån olika miljöer
1. För tillämpningar som kräver flera svetsningar och slagseghet vid låga temperaturer, välj stålsorten 4120 – en lågkollegierad, högmanganlegering med utmärkt seghet och låg svetsbarhet.
2. Härdat och åldrat 4130-stål i 95 ksi-kvalitet uppnår 12–15 % lättare vikt jämfört med 4120, vilket gör det idealiskt för höghållfasta, tunnväggiga, lätta tillämpningar.
3. För tillverkning av högtrycksrör med väggtjocklek över 10 mm, välj 4130. Dess höga härdbarhet säkerställer att kärnhårdheten når 28 HRC även vid tjocka väggar.
Rörbearbetningsdelar
Vi kan exportera 100 000 bearbetade delar per månad, och erbjuder plåtbearbetning, rörförbindningsbearbetning och mer. Vi bearbetar olika metaller inklusive kolstål och rostfritt stål.
Vanliga frågor
F: Vad är exakt skillnaden mellan AISI 4120 och 4130?
S: Kolhalt: 4130 innehåller 0,28–0,33 % C, medan 4120 endast innehåller 0,18–0,23 %;
Krom: 4130 innehåller 0,8–1,1 % Cr, medan 4120 endast innehåller 0,4–0,6 %.
Slutsats: 4130 erbjuder högre hållfasthet/hårdhet, medan 4120 ger bättre slagseghet och svetsbarhet.
F: Vilket presterar bättre vid stötbelastning i låga temperaturer?
S: 4120: Rumstemperatur Akv ≥78 J, fortfarande ≥60 J vid -40°C; 4130: Rumstemperatur ≥63 J, ungefär 45 J vid -40°C.
F: Jämförelse av slitstyrka?
A: 4120 kan carbureras och härdas, vilket ger en yt hårdhet på 58–64 HRC samtidigt som kärnhållfastheten bevaras; 4130 genomgår fullständig härdning till 28–32 HRC och kräver ytbehandling för hög slitstyrka.
Q: Vanliga standarder och dimensioner?
A: ASTM A519, A29, A513; Yttre diameter 10–300 mm, väggtjocklek 0,1–25 mm, varmvalsad eller kalldragning + skalad/fosfaterad, DOM-precisionsträckning tillgänglig.
Q: Hur kan jag få ert offert så snabbt som möjligt?
A: Vänligen kontakta:
E-post: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
