Дебела зида 15CrMo 12Cr1MoV легурног челика цеви шупљина пруга

Индукција производа

15CrMo је типичан перлитички топлоотпорни челик који показује високу топлотну чврстоћу (σb ≥ 440 MPa) и отпорност на оксидацију у распону од 500-550 °C, заједно са отпорност на корозију водоника. Међутим, има изражену тенденцију за тврдње и лошу заваривост. Уобичајено се користи у цеви за пар средњег и високог притиска, у главицама и цевима за размену топлоте.

12Cr1MoV се изведе из 15CrMo повећањем садржаја Cr на 0,90-1,20% и додавањем 0,15-0,30% V како би се формирала стабилна фаза јачања VC. Остаје перлитни ниско-лигани топлоотпорни челик. Има супериорну чврстоћу на плес и отпорност на оксидацију испод 580°C у поређењу са 15CrMo, са σb ≥ 490 MPa и σs ≥ 245 MPa. Осетљив на брзине гашења током нормализације, који захтевају контролисане процесе хлађења. Обично се користи у ултра-суперкритичким котловима, рехитерма, главним параним цевима и ковањама.

Слике производа

Спецификација

15CrMo 12Cr1MoV Хемијски састав

15CrMo 12Cr1MoV Механичка својства

И 15CrMo и 12Cr1MoV су перлитички челика отпорна на топлоту, али се њихови састав легура разликује, што резултира у посебним предностима у обављању за сваки.

15ЦрМо:

1.На температурама између 480-550°С и притисцима у распону од 3-10 МПа, материјал показује чврстоћу плесњања ≥95 МПа, довољну за покривање већине цеви за котле средњег притиска и цеви за хидрокрекинг пећи, док нуди смањење трошкова од 8-12% у

2.Кр-Мо координација формира густ оксидни филм са годишњом стопом оксидације од само 0,05-0,1 мм. У каталитичком крекингу и срединама синтезе амонијака које садрже H2 и H2S, његов животни век је 4-6 пута већи од дужине угледног челика.

3.Треба само прегревање на 150-250 °C и послеваривање на 680 °C, што олакшава инсталацију на месту него за челике који садрже ванадијум и погодан за пројекте модернизације са чврстим распоредом.

12Cr1MoV:

1.Повелићи хемијски састав V опековање оштрење постиже чврстоћу плесња ≥ 110 МПа на 580 °C током 105 сати, превазилазећи 15CrMo за 15-20% под идентичним условима. Ово испуњава захтев за 100 000 сати пројектног живота за суперкритичке котле и главне цеви за пару.

2.Крим-Мо-В композитни оксидни филм показује ниску стопу распадања на 570 °C, одржавајући δ5 ≥ 22% и енергију удара ≥ 71 J након дуготрајне услугезначајно надмашујући ниво од 50 J 15CrMo-а.

3.После нормализације и оштривања, језгро дебљине зида од 160 мм постиже банитно-сотитну микроструктуру, погодну за главе високог притиска и сепараторе паре-воде дебљине веће од 50 mm.

Процес производње шупљине

Припрема сировина: Изаберите ниско-лигане топлотоопорне челике (нпр. 15CrMo, 12Cr1MoV) који захтевају хемијски састав, ниску величину и ултразвучну реинспекцију.

Загревање: Степна пећ загревана на 11001250 °C. Време задржавања израчунато као 1 min/10 mm на основу дијаметра билета. Уједноставност температуре ΔT ≤ 20 °C како би се спречило прегревање или изгоревање.

Пиерсинг: Тврде билетсе се пробивају у густе цеви са двороличним наклоним пиерсинг машином са односом продужења од 1,83,0. За велике пречнице (≥φ250 mm) користи се секундарно пирсирање или пирсирање по притиску, што омогућава смањење дебелине зида више од 30%.

Врљање цеви: Употреба автоматске ваљдице за ваљдице цеви + ваљдице за дизелирање + завршног ваљдице процеса: Врљање цеви до тежине зида у 23 пролаза са укупним продужењем од 1,82,2,

Топлотна обрада: Нормализација + карење је стандардни процес за хром-молибденумне челике као што је 12Cr1MoV. За дебљине зидова већих од 30 mm потребно је засичање + засичање и засичање на високу температуру како би се постигао банит/темиран сорбит у сржи, обезбеђујући конзистентна својства широм целе дебљине зидова.

Навршене: 12-стадионица три-рул исправљачка машина контролише исправност ≤1 mm/m; топло пило до дужине са 30°±2,5° крајњим костима припрема се за следећи заваривање.

Површинска обрада: кисело окидање → фосфатирање → премаз уљем против рђе.

Često postavljana pitanja

П: Које су максималне температурне границе за ова два материјала?

А: За 15CrMo, температура металног зида не сме бити већа од 550°C како би се осигурао животни век од 105 сати. 12Cr1MoV има предности од V осадакавања, што омогућава употребу до 580 ° Ц; међутим, његова чврстоћа за плизање значајно се погоршава изнад 580 ° Ц.

П: Да ли се ове две врсте челика могу заварити заједно?

А: Не препоручује се директно заваривање због значајних разлика у коефицијентима топлотне експанзије и угљенским еквивалентима.

П: Који степен уклањања рђа треба постићи на површинама?

О: Устрелни експлозив се обично користи за изградњу на месту и испуњава захтеве за боју на високој температури или алуминосиликатно упасивање. Ручни алати могу постићи само степен Са2 и не препоручују се за подручја са високом температуром.

П: Да ли се залихе које се чувају више од годину дана могу директно користити?

О: Поново испробајте тврдоћу, отпорност на ударе и величину зрна. Ако се пеарлитске сфероидације достигну ≥3, смањите температуру употребе или поново загрејте да бисте обновили микроструктуру. Ако то не учините, то ће угрозити издржљивост за 105 сати.

P: Kako mogu što pre dobiti vašu ponudu?

О:Молимо контактирајте:

Е-маил:[email protected]

Вецхат/вацхатспп/мобилни: + 86 13512028034