Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Интеграција циркуларне економије: рециклирање скрапа и снабдевање нискоугледним материјалима
Основа одрживе производње челика лежи у преласку са линеарног модела "узимај-учини-убриши" на циркуларну економију у којој се челик стално рециклира без губитка својстава. Челик је један од најрециклиранијих материјала на глобалном нивоу, са структурним челиком који обично садржи 90% или више рециклираног садржаја. Савремене фабрике све више купују из мини-милина са електричним луком (ЕАФ) који користе 100% челика као сировину, смањујући емисије СО2 за до 70% у поређењу са традиционалним високим пећима-оксигенским пећима (БФ-БОФ). За пројекте који захтевају сертификовани зелени челик, произвођачи сада могу да набаве материјал са декларацијама о животној средини (ЕПД) које документују потенцијал глобалног загревања (ГВП) и друге категорије утицаја. Поред тога, оптимизација софтвера за гнезданје да би се делови распоредили на плочама или намотачима постиже стопе коришћења материјала изнад 90%, драматично смањујући производњу скрапа. Оштрици и остаци скелета се одвоје по класи и враћају се трговцима са ломаном за рециклирање, затварајући циклус материјала. Прециклирани садржај, челик из ЕАФ-а и неотпадање отпада, производње радња директно смањују свој угљенски отисак, а истовремено задовољавају растућу потражњу тржишта за одрживим грађевинским материјалима.
Енергетски ефикасна преработка и интеграција обновљивих извора енергије
Процес производње челика - ласерско сечење, ЦНЦ савијање, заваривање и завршну обработу - троши значајну електричну енергију и понекад и фосилна горива. Увеђење енергетски ефикасних технологија може смањити потрошњу енергије за 20-35% без угрожавања продуктивности. На пример, системи за резање ласером са влаконцем су пет пута енергетски ефикаснији од ласера са CO2, претварајући преко 35% улазног електричног напона у снагу резања. ЦНЦ преси са сервоелектричним покретачима троше до 50% мање енергије од традиционалних хидрауличких машина јер користе енергију само током савијања, а не током времена неактивности. Инвертори за заваривање са високом корекцијом фактора снаге смањују потрошњу енергије док побољшавају стабилност лука. Поред надоградње опреме, производни радњаци све више инсталирају соларне фотоволтајне (ПВ) системе на крову или купују кредите за обновљиву енергију (РЕЦ) за напајање својих операција. У регијама са обновљивим енергијским изворима повезаним са мрежом, планирање енергетски интензивних процеса као што су ласерско сечење и топлотна обрада у не-пик часовима може искористити електричну енергију са нижим угљеном. За грејање, одгревање и смањење стреса, електричне пећи које се покрећу на обновљивим изворима енергије потпуно елиминишу директне емисије СО2. Систематски ревидирајући употребу енергије, надоградњу на високоефикасне машине и прелазак на обновљиву енергију, произвођачи могу постићи карбонску неутралност за своје емисије Сцопе 2 (електричност) и истовремено смањити оперативне трошкове.
Смањење отпада, управљање премазом и штедња воде
Осим челичног лома, одржива производња се бави и потоком отпада од потрошљивих материјала, површинских премаза и индустријске воде. Системи за извлачење дима за заваривање са високоефикасним филтерима за ваздух са честицама (ХЕПА) улажу честице, спречавајући испуштање у животну средину, док се употребљени филтри правилно уклањају. За припрему површине, абразивни медији за експлозију као што су челични штрљав или гранат могу се рециклирати путем механичких класификатора, продужујући живот медија за 510 циклуса пре одлагања. У апликацији премаза, преливање прашиног премаза се улаже и поново користи, постижући стопе коришћења материјала које прелазе 95%, док системи течне боје треба да користе пушкине за прскање високо-трансферне ефикасности (ХВЛП или електростатичке) како би се минимизирало преливање Отпад растворитеља и лада боје морају сакупљати лиценцирани извођачи опасних отпада. За процесе на бази воде као што су гашење, марирање или делумно прање, системи за рециклирање воде у затвореном циклусу филтрирају и поново користе воду, смањујући потрошњу слатке воде до 80%. Биодеградибилни, нетоксични чистилачи замењују оштре раствараче кад је то могуће. Произвођачи такође треба да имплементирају системе управљања животном средином ИСО 14001 за систематско праћење, смањење и пријављивање отпада, воде и емисија. Решавањем ових секундарних потока отпада, радње за производњу челика минимизирају свој еколошки отпад, испуњавају строже прописе о заштити животне средине и позиционирају се као пожељени добављачи за пројекте зелених зграда.
