Главне опрезе за ласерско сечење и савијање у обради листова метала

Ласерско сечење: оптимизација параметара специфичних за материјал

Основа висококвалитетне ласерске сечења лежи у разумевању да сваки материјал другачије реагује на ласерски зрак и захтева различите конфигурације параметара. Угледни челик се углавном обрађује користећи оксидацијско сечење , где кисеоник реагује са загрејеним материјалом да би генерисао додатну егзотермичну енергију која повећава проникност и побољшава уклањање топе - Да ли је то истина? За средње и танке плоче угљенског челика негативна позиција фокуса повећава густину енергије и производи уски рез, подржавајући брже брзине сечења - Да ли је то истина? За дебљине плоче, позитивна фокус шири ласерску тачку и повећава загревање површине да би се стабилизовао процес оксидације .

Упротивно, нерђајући челик и алуминијум захтевају азот као помоћни гас да би се постигле чисте и безоксидационе ивице - Да ли је то истина? За нерђајући челик или алуминијум дебелине испод 2 мм, благо дефокус од -1 мм производи чишће ивице - Да ли је то истина? Угледни челик испод 4 мм треба да одржи фокус на 0 мм (на површини) - Да ли је то истина? Избор притиска гаса за помоћ је једнако критичан: за сечење угљенског челика са кисеоном, притисак би обично требало да буде у распону од 0,8 до 2 бара. Превише притисак хлади рез и смањује ефикасност реакције сагоревања, што доводи до формирања бура. За резање нерђајућег челика и алуминијума са азотом, притисак мора бити довољно висок, обично 10 до 20 бара, да би се ефикасно уклопио растворен материјал.

Ласерско сечење: Позиција фокуса, избор гаса и контрола висине млазнице

Три основна параметрапозиција фокуса, избор гаса и висина млазницеопредељају успех или неуспех операције ласерског сечења. Неисправан положај фокуса, било да је превише висок или превише низак, произведе ће буре и изгореле ивице - Да ли је то истина? Савремени ласерски системи имају користи од интелигентних параметра које аутоматски идентификују материјале и графике и одговарају оптималним параметрима резања са једним кликњем, смањујући време за постављање са проби и грешке .

Височина млазнице мора бити константно одржаванапревише близу ствара ризик од судара, док превише далеко ствара нередне резе. Препоручени опсег за већину апликација је од 0,8 до 1,2 мм - Да ли је то истина? Употреба аутоматског управљања висином осигурава доследне резултате - Да ли је то истина? За танке листове од нерђајућег челика, оператери треба да мало смање снагу и повећају брзину подавања како би се избегли трагови изгоревања, посебно када се користи азотни гас за помоћ - Да ли је то истина? За танки благи челик испод 2 мм или некритичне завршне делове, ваздух може заменити азот као помоћни гас, смањујући трошкове гаса до 70% .

Ласерско сечење: зона која се осећа топлотом, укривљивање и контрола квалитета ивице

Зона погођена топлотом (ХАЗ) је неизбежна последица топлотног сечења, али њен утицај се може минимизирати пажљивом оптимизацијом параметара. Ласерско сечење ствара најмању ХАЗ међу свим методама топлотног сечења јер се топлота примењује на врло малу површину. Међутим, за нерђајући челик, прекомерна топлота може угрозити заштитни слој хром оксида, смањујући отпорност на корозију.

Увртање листова је уобичајени изазов, посебно када се обрађују танки материјали са мањом структурном крутошћу - Да ли је то истина? Деформација се јавља када топлотни стрес прелази способност материјала да остане раван - Да ли је то истина? Да би се спречило искривљење, оператери треба да користе само снагу потребну за постизање чистог сечења, повећавају брзину сечења у препорученим опсеговима како би се смањила топлотна изложеност и редовно проверавало положај фокуса - Да ли је то истина? Одговорна подршка листе на столу за сечење је неопходнагрејене секције могу се спустити или подићи током обраде ако нису адекватно подржане - Да ли је то истина? Паметне секвенце за гнезданје и резање могу значајно смањити топлотну напетост тако што равномерно распоређују топлоту широм листа, избегавајући концентрацију реза у једном подручју - Да ли је то истина? За мале делове који су склони кретању током сечења, микро-уједињавања (мале кутије) спречавају да се делови окрећу или подигну, штитећи и делове и ласерску главу .

Склопљење: разумевање и компензација за Спрингбака

Спрингбацк је можда најнастойљивији изазов у прецизном савијању листова метала. Када се јаре се повуче након савијања, материјал се еластично опорави. - Да ли је то истина? Ако је програмирани удар од 90 степени доноси завршену углову од 92 степени, несугласност лежи у понашању материјала, а не у грешци машине .

Различити материјали имају различите карактеристике. nerđajući čelik 304 обично се враћа на 2 до 3 степени. Ублаженог челика може се повратити 10 до 20 посто угла савијања; да би се постигло савијање на 60 степени, можда би требало да се обради на 66 степени - Да ли је то истина? Што је већа чврстоћа материјала и што је већи радијус савијања, то је већи ефект пролећа - Да ли је то истина? Тене плаче генерално показују значајнији пролаз од дебљих плоча под истим процесом - Да ли је то истина? Чак и исти материјал из различитих партија или са различитим смерцима ваљања може показати другачије понашање пролећа .

Контролисан превише савладавање је најдиректнији метод за надокнаду за пролетну. Оператори извршавају тестски савијач користећи стварни материјал, мерети стварни угао и израчунати вредност повратка. На пример, програмирање 90 ° и добијање 92 ° указује на приближно 2 ° прековрне компензације. - Да ли је то истина? Модерни ЦНЦ системи омогућавају корекцију угла директно у интерфејсу за управљање, омогућавајући доследну производњу без ручног подешавања сваки пут .

Скитање: Избор алата, тонажа и прављење зрна

Избор алата игра критичну улогу у минимизацији повратка и постизању прецизних савијања. Уобичајена грешка је коришћење V-убије отвора који је превише широк, што повећава радијус савијања и стога повећава пролет - Да ли је то истина? Као правило: за благи челик, користите В-отварање од 6 до 8 пута дебљине материјала; за нерђајући челик, мало смањите В-отварање како бисте контролисали еластичну рекуперацију .

Употреба опреме за опрему значајно варирају. За нерођива челик (304, 316) , материјал је јак, али мање прощаљив, са високом чврстоћом на истезање и повећаном пролазом. Најбоље праксе укључују употребу већег радијуса савијања, веће В-маре од благе челика и примену више тонаже - Да ли је то истина? Склопљање истих дебљина нерђајућег челика захтева око 50% већу тонажу од меког челика. Површина гребања је забринутосткористе заштитни филм или полирано алате - Да ли је то истина? За алуминијум (5052, 6061) , материјал се значајно разликује по квалитету. 5052 је лаган и мекан, док је 6061-Т6 крхка и склона пукотине - Да ли је то истина? Користите шире В-маре да бисте смањили пуцање, размотрите на огревани материјал за чврсте савијања и користите радијусне алате уместо оштрих удараца . Правцу зрна је критичан за све материјале: савијање преко зрна производи јаче савијања, док савијање са зрном повећава ризик од пуцања .

Нагибање: Размисли за конструкцију рупа, решетки и олакшања нагибања

Дизајнске карактеристике морају бити пажљиво постављене како би се избегло деформација током савијања. Рупе постављен превише близу кривљивих линија ће се истећи у овалне облике током процеса савијања - Да ли је то истина? Минимална препоручена удаљеност од ивице рупе до линије загиба је 2 пута дебелина материјала (2Т), са препорученом вредношћу од 3Т плус радијус загиба - Да ли је то истина? Мост (остатак материјала) између две рупе или између рупе и спољне ивице мора бити најмање једнак дебелини материјала; ако је мост сувише танки, топлота од ласерског сечења може изазвати деформацију или топљење .

У унутрашњи радијум нагиба не сме бити мања од дебљине материјала како би се спречиле микро пукотине или оштећења материјала. За челик (СПЦЦ) дебљине до 3 мм, препоручен минимални унутрашњи радиус је 1Т; за нержавији челик (СУС304/316Л), то је 1.5Т; за алуминијум (АЛ5052/6061), то је 1Т . Резови за олакшање савијања су мали резици постављени близу области савијања како би се спречили пукотине, сузе и нежељени савијања смањујући стрес на метал - Да ли је то истина? Када се фланж савија, материјал на корену се стисне напоље, стварајући "страну издубљеност"ако подручје треба да седи у правцу са другом површином, мора се укључити рельефни рез са савијањем - Да ли је то истина? К-фактор, који одређује положај неутралне оси током савијања, мора бити правилно подешен на основу материјала и методе израде како би се осигурало да коначни производ одговара дизајнерским димензијама - Да ли је то истина? Типични опсегови К-фактора су 0,410,44 за благи челик, 0,400,45 за алуминијум и 0,440,50 за нерђајући челик .

Интеграција процеса: Добивање конзистенције кроз сечење и савијање

Најуспешније операције производње листова метала третирају ласерско сечење и ЦНЦ савијање као интегрисани процес, а не изоловане кораке. Прецизни развој равна обрасца захтева одговарајућу К-фактор апликацију да рачуна за материјал истезања током савијања - Да ли је то истина? Кёрфмало количине материјала које се уклања током ласерског сечења, обично око 0,3 ммможе бити подељено између унутрашњих и спољних делова како би се одржало прецизно уклапање - Да ли је то истина? За делове са чврстим толеранцијама (мање од 0,1 мм), смањење брзине сечења за 10 до 15% минимизира топлотне дрифе - Да ли је то истина? Редовно одржавање ласерске оптикечишћење сочива, огледала и млазницаи провера на зношење на алатима за притисак кочнице осигурава доследна перформанса током производних серија - Да ли је то истина? Разумевањем и контролом променљивих у ласерском сечењу и савијању, произвођачи могу постићи прецизност, понављање и квалитет који захтевају захтевне индустријске апликације.