Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Непрекидна обрада: Основа производње у великом обем
Омогућавајући континуиране, непрекидне операције обраде, челичне намоте су револуционизовале ефикасност обраде метала, елиминишући циклус "почетак-стоп-почетак" који је својствен обради листова метала. Када произвођачи користе челичне намотове, материјал се може континуирано додавати у аутоматизоване производне линије, укључујући рол формер, брзи пресе, цевице и линије за резање, без потребе за константним пренаправљањем, репозиционирањем или руком појединачних листова. Ова архитектура континуираног тока значајно смањује време простора, док у традиционалним операцијама са листом, време простора узроковано промјенама у оптерећењу, усклађивању и ваљци може да чини од 15% до 25% укупног производње времена. Непрекидност обраде катуља такође омогућава да се секвенцијалне операције чвршће интегришукоуљи могу бити развртани, изрављени, сечени, формирани, па чак и заваривани или састављени на једној синхронизованој производњој линији, чиме се елиминише инвентар у процесу рада
Употреба материјала: Минимизација отпада прецизним размером
Ефикасна употреба сировина је један од кључних фактора за побољшање ефикасности прераде. У поређењу са стандардним величинама листова, челичне намоте нуде значајне предности у оптимизацији коришћења материјала. Када произвођачи купују челичне намоте уместо пресечених листова, они могу прецизно да одреде ширину кроз процес резања и прецизне дужине кроз обраду резања на дужину, чиме се осигурава да димензије материјала прецизно одговарају захтевима готових делова. Ова способност прилагођавања елиминише значајан отпад који се обично ствара када се гнезди на стандардним 48-инчни или 60-инчни шири листићимагде биљни остаци и крајњи остаци могу да чине 10% до 15% укупне потрошње материјала. За разлику од тога, обрада катуља постиже стопе коришћења материјала које прелазе 90% прецизно одговарајући ширини катуља са ширином делова и програмирањем дужине сечења које оптимизују распоред дужине катуле.За произвођаче који производе сложене делове лима, снабдевање катуљеним
Смањени трошкови руковања и инвентарства
Прелазак са обраде листа на обраду кавула може значајно смањити захтеве за обраду материјала и повезане трошкове током целог ланца снабдевања производње. Челичне каруље стижу у фабрику у компактном, унитизованом обликуобично теже од 5 до 15 метричких тона по каруљиефикасно консолидујући стотине појединачних листова у једну, лако управљану јединицу. Ова консолидација смањује операције пријемника, простор за складиштење и број операција руковања потребних за доносити материјал у производњу. У поређењу са ручним спајањем, одвајањем и храном појединачних челичних листова у штампе или ласерске резаче операције које нису само радно интензивне и продуже производне циклусе, већ могу изазвати оштећење површине обрада капи захтева само једнократно учитавање мајстор Ова ефикасност простора директно се преводи у ниже трошкове складиштења и омогућава произвођачима да одржавају веће, стратешке инвентаре материјала без проширења њиховог стаза. Осим тога, формат каруља смањује инвентар у радном процесу, јер материјали континуирано тече од сировина до готових производа без акумулирања полуфабриката или пражних листова између фаза производње.
Компатибилност са напредним завршном обрадом и обрадом
Компатибилност челичних намотача са операцијама обраде површине и обраде у линији омогућава произвођачима да интегришу више производних корака у један континуирани производни процес, чиме се значајно скраћују производствени циклуси и елиминише потреба за обрадом материјала између процеса. Пребојене галтениране челичне намоте (ППГИ) и галтениране алуминијумске челичне намоте стижу у завод за прераду са већ завршеном обрадом површине, тако да се формирани делови могу избацити директно са производне линије са потпуним премазом, елиминишу У производњи завариване цеви, навртан материјал се директно додаје у линије за формирање и заваривање, производијући готове цеви кроз један континуирани процес од првобитног навора до сечења и паковања готовог производа. У производњи ХВЦ-а, навијани материјал се обрађује машинама за формирање рол, сече на дужину и аутоматски се саставља у готову каналу без потребе за промењеном обрадом. Интегрирање функција резања, изравњавања и резања у систем за храњење значи да се зали За произвођаче који производе компоненте који захтевају ин-лине премазивање, топлотну обраду или завршну обработу површине, производне линије за похрање кавула могу интегрисати ове процесе између одвођача и станице за формирање, омогућавајући беспрекоран проток од сировине до готове компоненте Ова интеграција процесамогућна неодређеног континуитета челичних намота је један од најефикаснијих начина за побољшање ефикасности производње, смањење трошкова радног труда, скраћење времена спровођења и побољшање конзистенције квалитета током целог производње циклуса.
