Тијанџин Емерсон је фабрика која може испоручити различите врсте металних челичних материјала, и има опрему и машине за обраду метала и фабриковање метала, и производњу челичних структура. Услуга осваја будућност, ми радимо врхунски квалитет, брзу испоруку и добру услугу, добродошли сви сарађују са нама.
No.8 Цзингуан Роад, град Иксингбу, округ Беичен, Тијанџин, Кина
Хладно-вучени челични шипки су класа високих продужених производа произведеног специјализованим процесом хладног обраде. Производњи процес почиње са топло ваљеним челичним шипкаманезависно да ли су резани на дужину или жични штиповикоји прво подлежу строгом чишћењу површине путем пуцања или киселог марињавања како би се уклонила тврдоглава шкала настала током Затим се очишћени материјал извлачи кроз карбидске матрице на собној температури под смазањем под високим притиском. Ова операција хладног радовања, обично извршена на машини за цртање жице, реаргајурише и компресира кристалну решетку челика, чиме се ствара ефект загарђивања. Ово не само да значајно повећава чврстоћу издвајања и чврстоћу на истезање, већ и побољшава завршну површину и омогућава прецизну контролу димензија. Након цртања, шипке се исправљају и сечу на одређену дужину, а могу се подврћи даље процеси завр
Разлике између хладновуђених челичних шипца и топловалцираних челичних шипца су фундаменталне и директно утичу на избор материјала за специфичне примене. Топло ваљантирани челик обично има лушпасту површину, има шире димензионе толеранције (обично ± 0,009 инча за ширину од 1 инча) и показује механичка својства која се углавном одређују хемијским саставом и брзином хлађења. За разлику од тога, хладновучени челични шипки нуде четири кључне предности: Прво, процес хладног вучења даје сјајну, глатку и рафинирану површину, обично у распону од 32 до 125 микроинча, без тврде скале која убрзава зношење алата и контаминише течности Друго, прецизност димензија се значајно побољшава; хладно извучени шипци имају опсег толеранције од ± 0,002 инча за дијаметар од 1 инча, што је четири пута чврстије од поречивих производа за топло ваљан. Треће, хладно радно напето може повећати Четврто, и можда најважније за апликације за обраду: хладно цревање може побољшати обраду за 15% до 20%, чиме се омогућава већа брзина сечења, побољшава површина завршног делова и продужава живот алата. Међутим, ово побољшање обрадивости долази са одређеним компромисима: процес хладног вучења смањује дугалност (продугавање и смањење површине) и може оставити површне дефекте као што су шви, посебно у ре-сулфуризованом челику, где сумбар, док промовише бољу обра
Избор материјала за хладновуђене челичне шипке обухвата широк спектар врста челика, од којих је сваки дизајниран да задовољи различите захтеве примене у различитим индустријама. Угледни челик као што су 1018, 1045 и 12Л14 су лако доступни и обично се користе у општеним апликацијама за обраду; међу њима, 12Л14 нуди одличну обраду због садржаја олова и ниског садржаја сумпора. Складе легурног челика као што су 4140, 4150 и 8620 нуде већу чврстоћу, тврдоћу и чврстоћу, што их чини погодним за захтевне апликације као што су зубришта, вала и компоненте за преношење снаге. Ови материјали показују предвидиво понашање током наредних операција топлотне обраде: квалитети који се могу оштрити на површини као што је 8620 формирају равноправан, тврди слој површине који се подржава дуктилним, чврстим јездом; док легуре са директним оштривањем као што Степени нерђајућег челика из серије 300 и 400 су такође доступни у облицима који се вуче хладно, погодни за апликације које захтевају комбинацију отпорности на корозију и побољшана механичка својства. Величине студно извучених шипки обично се крећу од 2 мм до 100 мм у дијаметру за округле шипке, а одговарајуће величине су доступне за квадратне, шестоугаонске и равне шипке. Ове шипке имају стандардне толеранције прављења од 1 мм по метру или боље, обезбеђујући поуздану перформансу у брзини обраде.
Приликом избора и примене хладновуђених челичних шипки, кључна разматрања се протежу изван основних својстава материјала и укључују захтеве обраде и очекиване перформансе у коначној апликацији. За апликације које укључују накнадну обраду, одлична обрадна способност и стабилна димензионална контрола хладновуђених челичних шипца могу директно скратити циклусе обраде, продужити живот алата и побољшати квалитет делова - предност која је посебно очигледна у аутоматским обработним топовима и Повећање чврстоће излаза резултат хладног радовања омогућава употребу челичних шина малог дијаметра за испуњавање еквивалентних захтева за оптерећењем, чиме се доприноси смањењу тежине у аутомобилском и ваздухопловном сектору. Међутим, дизајнери морају да схвате да процес хладног цртања ствара унутрашње напетости; ако се не управљају исправно, они могу довести до искривљења током обраде. За апликације у којима је стабилност критична, може бити потребно користити хладно повлачене челичне шипке са намаљеним стресом које су у складу са стандардом АСТМ А311.
Разматрања која се тичу квалитета површине такође утичу на избор материјалаиако хладно вучене шипке пружају одличну завршну површину, апликације које захтевају апсолутно безупречну површину могу захтевати обраду или шлифкање процеса да би се потпуно уклонио спољашњи слој површине Стандардне дужине се крећу од 2,5 до 6 метара, а услуге резања на мазу су доступне на захтев; осим ако није другачије наведено, челичне шипке се обично уљавају како би се спречиле рђавине. Разумевањем ових материјалних својстава, капацитета обраде и захтева за примену, произвођачи могу у потпуности искористити јединствене предности хладновуђених челичних шипки за постизање оптималне перформанси, ефикасности производње и поузданости компоненти у аутомобилским, машинским, нафтним и
