У широком подручју индустријског грађевинства и производње, конструктивне челичне секције налазе широку примену. Ови стандардизовани облици су прецизно дизајнирани како би оптимизовали оптерећење, ефикасност материјала и лакоћу монтаже. Као свеобухватни добављач и произвођач метала, нудимо комплетан портфолио који покрива све основне материјале и пружамо произвођење прилагођених компоненти. Основни секције укључују И-баме, каналне секције, углове секције и још много тога. И-баме се карактеришу њиховим Х-обликом пресек формираних паралелним фланге. Ова геометрија пружа одличан однос чврстоће према тежини и снагу носења дуж вертикалне и хоризонталне оси, што га чини омиљеним избором за главне стубове и греде у грађевинским оквирима, мостовима и тешким индустријским конструкцијама за подршку. Каналски челик (Ц-канал или У-канал), са својим карактеристичним Ц-обликом пресек, има отворене стране које олакшавају монтажу задница и спојника. Широко се користи у преградама, гређама, компонентама за оквире и производњи шасије возила. Плостисти челик је свестрани материјал за реткоугаону секцију који је погодан за различите апликације: од једноставних шминка, подршка и декоративних трака до израде прилагођених ско Угловни челик (угловни челик у облику Л), са својим карактеристичним Л-образним поперечним пресеком, пружа поуздану чврстоћу за конструкције за подршку, оквире, компоненте за носење оптерећења и појачање ивица у грађевинским, машинским и инфраструктурним пројектима. Поред ових производа, наше могућности снабдевања и обраде се проширују на профиле као што су натерани челик и округли шипци, обезбеђујући свеобухватну основу материјала за различите захтеве за конструктивно инжењерство и производњу.
Избор одговарајућих профила је у основи повезан са квалитетом материјала и предвиђеним производњим процесима. Ови профили првенствено користе материјале од угљенског челика, као што су АСТМ А36 или С355ЈР за конвенционално конструктивно инжењерство, балансирању чврстоће, заваривање и трошкове. За апликације са већим захтевима, треба изабрати високојаке нисколегиране челике (нпр. АСТМ А572) или челије које се издрже од ветра (нпр. АСТМ А588). Када је отпорност на корозију најважна, нудимо услуге снабдевања и производње профила од нерђајућег челика (304, 316) и алуминијумске легуре. Наш објекат је опремљен прецизном опремом за обраду која је способна да прецизно обрађује различите профиле. Операције сечења користе ласерске резаче или пилаче, што омогућава прецизно сечење дебљих фланжева и мрежа за постизање сложених зглобова и структура за повезивање. ЧНЦ преси за кочење прецизно савијају равне плоче и листове у прилагођене заграде, које вешти заваривачи сакупљају у велике рамке. Сви процеси се подвргну сертификацији структурног интегритета. Поред тога, пружамо свеобухватне услуге завршног обраде површинеукључујући пескострување, гарање топлим погрупањем, индустријско прскање или покрывање прахомзасигурајући да завршене конструкције издрже деценије рада у захтевним окружењима.
Примене прилагођених структурних профила су толико широке колико и индустрије којима служе. У архитектури и грађевинском инжењерству, ови профили формирају скелете небоскрбица, складишта, стадиона и мостова. У индустријским објектима, они се израђују у обрасце тешке машине, подршке конвејерског система, мезанин под, заштитне решетке и платформе за опрему за процес. Сектори транспорта и инфраструктуре ослањају се на њих за приче за камионе, компоненте железничких кола, гатрије за знакове и куле за пренос енергије. У архитектонским металним радовима, они чине основу за капије, степенице и декоративне али функционалне конструкције за подршку. Наша експертиза лежи у премоштавању јаза између стандардних ваљених профила и јединствених готових компоненти наших купаца. Ми нисмо само добављачи, већ и производни партнери. Почевши од почетног консултовања за дизајн, помажемо у избору најефикаснијих профила и материјала. Затим преузимамо потпуну одговорност за ланцу вредности: снабдевање сертификованим материјалима, извршење прецизног сечења и слота, извршење високо чврстих завариваних зглобова, наношење заштитних премаза и обезбеђивање финалног прецизног сакупљања. Ово интегрисано решење од једног извора гарантује конзистенцију производа, скраћује временске редове пројекта и пружа инжењерска метална решења која испуњавају највише стандарде спецификација, квалитета и издржљивости.