Tianjin Emerson je tovarna, ki lahko dobavlja različne vrste kovinskih jeklenih materialov ter ima opremo in stroje za obdelavo in izdelavo kovin ter proizvodnjo jeklenih konstrukcij. Storitve osvojijo prihodnost – nudimo visoko kakovost, hitro dostavo in dobre storitve, vabljeni ste k sodelovanju z nami.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Beichen District, Tianjin, China
Uvod: večplastni sistem zaščite predprevlečenega jekla
Barvni jekleni trakovi – znani tudi kot predprevlečeno cinkirano železo (PPGI), predprevlečeni jekleni trakovi ali barvno prevlečeno valjano jeklo – so jekleni trakovi, ki se obdelujejo na neprekinjeni liniji za prevlečenje trakov, kjer se ena ali obe površini očistita, kemikalijami obdelata, nanaša se osnovna prevleka in nato ena ali več plasti organske prevleke, preden se trak ponovno navije za pošiljanje za razliko od barvanja po izdelavi, ki se nanese na že izrezane ali oblikovane dele, proces prevlečenja trakov zagotavlja enotno, tovarniško nadzorovano prevleko, ki je veliko bolj enakomerna in trajna zmogljivost PPGI ne temelji izključno na jekleni podlagi ali cinkani zaščitni plasti; barvni premazni sistem – ki vključuje več zaščitnih barvnih plast – igra ključno vlogo pri določanju trajnosti, odpornosti proti vremenskim vplivom in dolgoročnega videza. v tem članku je predstavljena celovita analiza premaznih sistemov, uporabljenih pri barvanih trakih, pri čemer so raziskane njihova struktura, vrste, lastnosti zmogljivosti in parametri nadzora kakovosti.
Struktura premaznega sistema: večplastna arhitektura
Tipičen barvni premazni sistem PPGI sestavlja več zaščitnih plast, ki se zaporedno nanesejo med procesom premazovanja trakov. te plasti tvorijo večplastni korozijo odporen sistem, zasnovan za zaščito jeklene podlage v zahtevnih pogojih. struktura običajno sledi temu zaporedju: jeklena podlaga, kovinska zaščitna plast (običajno cinkana cinkova plast), kemična predobdelovalna plast, osnovni premaz, zgornja barvna plast in zaščitna obratna plast. kovinska prevleka zagotavlja prvo raven zaščite pred korozijo s ščitnim učinkom, medtem ko barvni sistem deluje kot pregrada proti vlaji, kisiku in ultravijoličnemu sevanju skupna debelina prevleke je sestavljena iz osnovne jeklene podlage, podlakirja, zgornje prevleke in zaščitnega sloja debelina sprednje prevleke za zunanjih uporab običajno vključuje podlakir (≥5 μm) in zgornjo prevleko (≥15 μm), pri čemer je skupna najmanjša debelina 20 μm. Debelina zgornje prevleke običajno znaša med 10 in 25 μm, debelina zadnje prevleke pa med 5 in 20 μm standardna debelina zgornje prevleke znaša približno 15–25 μm, debelina podlakirja pa približno 5–10 μm ta kombinacija uravnoteži zaščito pred korozijo, gibkost med oblikovanjem in skupno stroškovno učinkovitost .
Pogoste vrste prevlek: PE, SMP, HDP in PVDF
V proizvodnji PPGI se pogosto uporablja več barvnih sistemov, vsak od njih pa ponuja drugačen uravnotežen razmerje trajnosti, ohranitve sijaja in odpornosti proti UV-sevanju . Poliestr (PE) je ekonomično premaz, primerno za blage okoljske razmere . PE premazi zagotavljajo odlično lepilnost in oblikovljivost ter so zato cenovno ugodna izbira za širok spekter barv in površin . V splošnih okoljskih razmerah dobro delujejo in zagotavljajo korozivno zaščito 7–8 let . Vendar je omejena odpornost PE premazov proti UV-sevanju in njihova nagnjenost k razprševanju (chalkingu) premaze manj primernega za industrijska ali zelo onesnažena območja .
Silikonsko spremenjen poliester (SMP) izboljša vremensko odpornost PE premazov z dodajanjem silikonske smole, kar izboljša ohranitev barve in odpornost proti toploti . Z običajno življenjsko dobo 10–12 let predstavlja SMP napredek v trajnosti . Nadomestek je zmanjšana oblikovljivost in lepilnost, zaradi česar ni primeren za globoko potisnjene dele . SMP se predvsem uporablja na strešnih in stenskih konstrukcijah, kjer ni potrebno zapleteno oblikovanje .
Poliesterski premaz visoke trajnosti (HDP) predstavlja pomemben napredek v tehnologiji poliestra . Prevleke HDP zagotavljajo 60–80 % učinkovitosti prevlek PVDF po dostopnejši cenovni točki . Z uporabo cikloalifatskih monomerov in izogibanjem aromatičnim snovem, ki absorbirajo UV-sevanje, HDP doseže izjemno odpornost proti vremenskim vplivom, kar omogoča zunanjega življenjskega časa do 15 let . Gre za globalno priznano in cenovno ugodno rešitev za zahtevne aplikacije .
Polivinilidendifluorid (PVDF) je najvišja izbira za arhitekturne aplikacije . Njene močne molekularne vezi zagotavljajo izjemno odpornost proti koroziji, UV-sevanju in kemikalijam, kar zagotavlja ohranitev barve in življenjski čas 20–25 let . Prevleka PVDF vsebuje fluorokarbono smolo, je odporna proti ultravijoličnemu sevanju in kemični koroziji ter ima življenjski čas več kot 20 let . Prevleke PVDF ponujajo najvišjo raven zmogljivosti z izjemno odpornostjo proti ultravijoličnemu sevanju, vremenskim vplivom in kemičnim vplivom, kar omogoča ohranitev barve in sijaja desetletja, tudi v zahtevnih podnebnih razmerah za izvirno zmogljivost ostajajo premazi z visoko vsebino smole PVDF (70 % ali več) merilo za dolgoročno zmogljivost. .
Proces navijanja premaza: od podlage do končnega navitka.
Proces navijanja premaza – včasih imenovan tudi neprekinjen proces navijanja premaza ali CCL-proces – je visoko avtomatizirana, hitro delujoča proizvodna operacija, ki nanese premaze na jekleno trakovo ploščo s hitrostmi linije, ki običajno segajo od 60 do 150 metrov na minuto. proces se začne z očiščevanjem površine in predobdelavo: jeklena trakova plošča potuje skozi vrsto stopenj čiščenja, kjer alkalne čistilne tekočine in vodni izpirki odstranijo valjalne olja, površinske okside in onesnaževalce. nato sledi kemična predobdelava – običajno pretvorbeni premaz na osnovi kromata, brezkromatni (na osnovi cirkonija ali titana) ali železov fosfat – ki ustvari kemično aktivno površino, ki izboljša lepljenje osnovnega sloja in zagotavlja dodatno zaščito pred korozijo pod premazom. . Po predobdelavi se na eno ali obe strani traku nanese osnovni premaz z valjčnim aplikatorjem . Osnovni premaz—običajno epoksidni, poliuretanski ali poliesterski sestavek—deluje kot lepilni sloj med predobdelavo in končnim premazom ter pogosto vsebuje korozijo zaviralne pigmente, kot so stroncijev kromat ali cinkov fosfat . Trak z osnovnim premazom potuje skozi peč za utrjevanje, kjer se segreje do najvišje temperature kovine (PMT) približno 200–240 °C . Končni premaz se nanese prek utrjenega osnovnega premaza z drugim valjčnim aplikatorjem . Ta sloj zagotavlja barvo, sijaj in površinske lastnosti končnega predpobarvanega jeklenega tuljaka . Po nanosu trak potuje skozi drugo peč za utrjevanje—spet do PMT približno 220–250 °C—ter se nato ohladi z vodo, da se premazani trak hitro ohladi pred ponovnim navijanjem zadnji sloj se pogosto nanese na obratno stran med fazo osnovnega ali končnega premaza, da zagotovi zaščito pred korozijo in obdelovalnost na nevidni strani. .
Preskušanje zmogljivosti in nadzor kakovosti
Nadzor kakovosti barvnih navitkov vključuje celovit nabor preskusov zmogljivosti za preverjanje nedotaknjenosti in trajnosti premaza. Preizkušanje oprijema s pomočjo metode režnjev (ASTM D3359) se oceni lepljivost premaza z opazovanjem odlepljanja po odstranitvi lepilne traku. Visokokakovostni PPGI mora doseči oceno 0–1 (brez luščenja). Preskus T-zvijanja ocenjuje obdelovalnost; ocene 0T–2T pomenijo, da pri hudo zahtevni izdelavi ni razpok ali luščenja. Trdota svinčnika preskus (ASTM D3363) meri odpornost proti praskam. Preizkus s slanо razpršitvijo (ASTM B117) ocenjuje odpornost proti koroziji: za običajne okolja je zahtevano vsaj 500 ur, za težka okolja pa vsaj 1000 ur, pri čemer PVDF-premazi dosegajo več kot 1500 ur. PE-premazi običajno dosežejo 500–1000 ur odpornosti proti solnemu pršenju. Zadrževanje barve je ključnega pomena za arhitekturne uporabe: PVDF ohrani več kot 90 % barvnosti po 10 letih, medtem ko standardni PE lahko po 3–5 letih kaže opazno izbledelost. UV odpornost in odpornost proti prašenju so prav tako ocenjeni, pri čemer PVDF in HDP ponujata nadpovprečno zmogljivost na teh področjih.
Izbira podlage in upoštevanja pri uporabi
Osnovna podlaga za barvane jeklene tuljave se lahko zelo razlikuje glede na predvideno uporabo . Najpogostejša podlaga je toplotno pocinkana jeklena pločevina (GI), ki zagotavlja cinkovo korozijo zaščito pod organskim premazom . Druge podlage vključujejo galvalum (jeklo s prevleko iz aluminij-zincove zlitine), elektropocinkano jekleno pločevino, hladno valjano jekleno pločevino (CR) in občasno toplo valjano, kislo izpirano in maščobno obdelano jekleno pločevino (HRPO) za industrijske namene z debelimi profilnimi preseki . Kombinacija kovinske prevleke in organskega vrhnjega premaza barvanih jeklenih tuljav zagotavlja večplastno zaščito pred korozijo, UV razgradnjo in mehanskimi poškodbami izbira pravilnega sistema za barvanje je v veliki meri odvisna od okoljskih razmer, v katerih bo material uporabljen v zmernih podnebnih razmerah z zmerno sončno svetlobo in nizko stopnjo onesnaženja so sistemi s PE premazi pogosto dovolj učinkoviti projekti, ki so postavljeni v obalnih regijah, industrijskih conah ali območjih z intenzivnim UV sevanjem, pa običajno zahtevajo premaze višje učinkovitosti, kot so HDP ali PVDF ti premazi ponujajo izboljšano odpornost proti koroziji, bleščanju in degradaciji površine s časom nakupovalci bi morali pri izbiri sistemov za premazovanje upoštevati tudi dejavnike, kot so pričakovana življenjska doba projekta, vrednost stavbe in zahteve glede garancije .
