Hrubostenná zliatinová oceľová rúra 15CrMo 12Cr1MoV dutá tyč

Úvod k výrobku

15CrMo je typická perlitická tepelne odolná oceľ, ktorá vykazuje vysokú tepelnú pevnosť (σb ≥ 440 MPa) a odolnosť voči oxidácii v rozmedzí 500–550 °C, spolu s odolnosťou voči korózii vodíkom. Má však výraznú sklonnosť k tvrdnutiu a zlú zvárateľnosť. Bežne sa používa na stredotlakové a vysokotlakové parné potrubia, kolektory a trubice výmenníkov tepla.

12Cr1MoV je odvodená od 15CrMo zvýšením obsahu chrómu na 0,90–1,20 % a pridaním 0,15–0,30 % vanádu za účelom vytvorenia stabilnej spevňujúcej fázy VC. Stále ide o perlitickú nízkolegovanú tepelne odolnú oceľ. Oproti 15CrMo vykazuje lepšiu pevnosť pri krieplivosti a odolnosť voči oxidácii pod 580 °C, pričom σb ≥ 490 MPa a σs ≥ 245 MPa. Je citlivá na rýchlosť chladenia počas normalizácie, vyžaduje preto kontrolované procesy ochladzovania. Bežne sa používa v prehrievačoch nadkritických kotlov, znovuzohrievačoch, hlavných parných potrubiach a kovaninách.

Obrázky produktu

Špecifikácia

15CrMo 12Cr1MoV chemické zloženie

mechanické vlastnosti 15CrMo 12Cr1MoV

Obe ocele 15CrMo a 12Cr1MoV sú perlitové žiaruvzdorné ocele, no ich zliatinové zloženie sa líši, čo vedie k odlišným prevádzkovým výhodam každej z nich.

15CrMo:

1. Pri teplotách medzi 480–550 °C a tlakoch v rozmedzí 3–10 MPa materiál vykazuje creepovú pevnosť ≥95 MPa, čo postačuje na pokrytie väčšiny trubiek stredotlakových kotlov a trubiek hydrokrakovacích pecí, pričom ponúka úsporu nákladov vo výške 8–12 % oproti 12Cr1MoV.

2. Koordinácia Cr-Mo vytvára hustú oxídovú vrstvu s ročnou rýchlosťou oxidácie len 0,05–0,1 mm. V prostredí katalytickej krakovania a syntézy amoniaku obsahujúcom H₂ a H₂S je životnosť 4 až 6-krát vyššia než u uhlíkovej ocele.

3. Vyžaduje iba predohriatie na 150–250 °C a tepelné spracovanie po zváraní pri 680 °C, čo umožňuje jednoduchšiu inštaláciu priamo na stavbe v porovnaní so zliatinami obsahujúcimi vanád, a je vhodná pre rekonštrukčné projekty s krátkymi termínmi realizácie.

12Cr1MoV:

1. Zvýšením obsahu chemického zloženia V sa dosahuje precipitačné tvrdenie s pevnosťou proti creepu ≥110 MPa pri 580 °C po dobu 10⁵ hodín, čo je o 15–20 % viac ako u 15CrMo za rovnakých podmienok. Týmto spĺňa požiadavku na projektovanú životnosť 100 000 hodín pre prehrievače nadkritických kotlov a hlavné parné potrubia.

2. Kompozitná oxídová vrstva Cr-Mo-V vykazuje nízku mieru odlupovania pri 570 °C a po dlhodobej prevádzke udržiava δ5 ≥ 22 % a rázovú energiu ≥ 71 J – čo výrazne prevyšuje úroveň 15CrMo s hodnotou 50 J.

3. Po normalizácii a popúšťaní dosiahne jadro steny s hrúbkou 160 mm bainiticko-sorbitickú mikroštruktúru, vhodnú pre vysokotlaké kolektory a oddeľovače pary a vody s hrúbkou vyše 50 mm.

Výrobný proces dutých tyčí

Príprava surovín: Výber nízkolegovaných tepelne odolných ocelí (napr. 15CrMo, 12Cr1MoV), ktoré vyžadujú kontrolu chemického zloženia, nízkokrátneho zväčšenia a opätovnú ultrazvukovú skúšku.

Ohrev: Komorová pec ohriata na 1100–1250 °C. Doba držania sa vypočítava ako 1 min / 10 mm podľa priemeru polotovaru. Rovnomernosť teploty ΔT ≤ 20 °C, aby sa zabránilo prehriatiu alebo prevareniu.

Prerážanie: Plné polotovary sa prerážajú na hrubostenné rúry pomocou dvojvalcového šikmého prerážacieho stroja s predĺžením 1,8–3,0. Pri veľkých priemeroch (≥φ250 mm) sa používa sekundárne prerážanie alebo tlačené prerážanie, čo umožňuje zníženie hrúbky steny viac ako o 30 %.

Valcovanie rúr: Použitie procesu „automatický valcovací zvárací stroj + kalibrovací zvárací stroj + dokončovací zvárací stroj“: Predvalok rúry sa valcuje na požadovanú hrúbku steny v 2–3 prechodoch s celkovým predĺžením 1,8–2,2, vhodné pre sériovú výrobu rúr φ159–φ610 mm s hrúbkou steny ≤50 mm.

Teplotná úprava: Normalizácia + popúšťanie je štandardný proces pre chróm-molybénové ocele ako 12Cr1MoV. Pri hrúbkach stien >30 mm je potrebné použiť kalenie + vysokoteplotné popúšťanie, aby sa dosiahol bainit/temperovaný sorbit v jadre materiálu a zabezpečili sa rovnomerné vlastnosti po celej hrúbke steny.

Dokončovanie: 12-pozíciíny stroj s trojvalcom zabezpečuje priamosť ≤1 mm/m; horúce pílenie na dĺžku s kužeľovitosťou koncov 30°±2,5° pripravuje materiál na následné zváranie.

Povrchová úprava: Kyselinové čistenie → fosfátovanie → nanesenie protikoróznej olejovej vrstvy.

Často kladené otázky

Q: Aké sú maximálne teplotné limity pre tieto dva materiály?

A: Pre 15CrMo teplota kovovej steny nesmie prekročiť 550 °C, aby sa zabezpečila životnosť 10⁵ hodín. 12Cr1MoV profitoval z tvrdnutia vylučovaním V, čo umožňuje použitie až do 580 °C; jeho pevnosť vo vleku sa však výrazne zhoršuje nad 580 °C.

Q: Je možné tieto dva druhy ocele zvárať spolu?

A: Priame zváranie nie je odporúčané kvôli výrazným rozdielom v koeficientoch tepelnej rozťažnosti a uhlíkových ekvivalentoch.

Q: Aký stupeň odstránenia hrdze by mal byť dosiahnutý na povrchoch?

A: Striekanie pieskom sa bežne používa pri montážnych prácach a spĺňa požiadavky pre vysokoteplotnú farbu alebo obalenie oxidom hlinitým kremičitanom. Ručné nástroje môžu dosiahnuť len stupeň Sa2 a nie sú odporúčané pre vysokoteplotné oblasti.

Q: Môže sa skladom udržiavaný materiál starší ako jeden rok použiť priamo?

A: Znovu otestujte tvrdosť, odolnosť voči nárazu a veľkosť zŕn. Ak sféroidizácia perlitu dosiahne hodnotu ≥3, znížte prevádzkovú teplotu alebo znovu tepelne upravte materiál za účelom obnovenia mikroštruktúry. V opačnom prípade dojde k zníženiu pevnosti pri trvanlivosti 10⁵ h.

Q: Ako čo najrýchlejšie získam vašu cenovú ponuku?

Odpoveď: Kontaktujte nás prosím:

Email: [email protected]

Wechat/whatsapp/mobil: + 86 13512028034