Tyče kruhového prierezu, ako základné valcové kovové polotovary, slúžia ako hlavná surovina pre množstvo sústružených komponentov, konštrukčných prvkov a výrobkov na mieru a nachádzajú široké uplatnenie vo viacerých odvetviach priemyslu. Výber materiálu a spracovateľské techniky predstavujú kľúčové inžinierske rozhodnutia, ktoré priamo určujú výkon, životnosť a hospodárnosť finálneho produktu. Poskytujeme komplexné odporúčania pri výbere materiálov, ktoré zahŕňajú celé spektrum od ekonomických nízkouhlíkových ocelí po vysokej pevnosti majúce legované ocele – ako napríklad oceľ 4140 alebo 4340. Tieto materiály ponúkajú vynikajúcu húževnatosť a odolnosť proti únave materiálu, čím spĺňajú prísne požiadavky na kritické komponenty používané v automobilovom priemysle, leteckej a vesmírnej technike a ropnom priemysle. Pre odolnosť voči korózii spracovávame rôzne kruhové tyče z nehrdznúcej ocele: typ 303 je ideálny pre potrubné tvarovky vďaka svojej vynikajúcej obrobitelnosti, typ 304 spĺňa všeobecné požiadavky, zatiaľ čo typ 316 je špeciálne navrhnutý pre extrémne chemické alebo námorné prostredia. Okrem toho spracovávame aj hliníkové kruhové tyče (napr. 6061-T6) pre ľahké konštrukčné komponenty a materiály z mosadze alebo medi pre elektrické a tepelné riadiace časti. Každý materiál má jedinečné mechanické vlastnosti, hodnotenie obrobitelnosti a požiadavky na dodatočné spracovanie. Tieto faktory sú presne zohľadnené pri plánovaní výroby, aby sa zabezpečili optimálne výsledky obrábania.
Nabízame tiež výrobu na mieru pre tyče za studena. Výroba funkčných súčiastok vyžaduje koordinované použitie série pokročilých výrobných techník. Počas počiatočného štádia kontroly rozmerov a predbežnej úpravy používame technológiu presného rezania vysokou rýchlosťou alebo pokročilé laserové rezanie na výrobu polotovarov s vysokou presnosťou. Jadrom obrábania tyčí je presné mechanické spracovanie pomocou CNC sústruhov a frézovacích centier. Naše možnosti CNC sústruženia zahŕňajú presné operácie vrátane obrábania čelných plôch, sústruženia, rýhovania, vnútorného/ vonkajšieho závitovania a vŕtania. Tým vznikajú presné hriadele, valce, vretená a spojovacie prvky s toleranciami v rozmedzí ±0,01 milimetra. Pre súčiastky vyžadujúce komplexné excentrické prvky viacosové frézky vykonávajú frézovanie, drážkovanie a kontúrové obrábanie. Okrem subtraktívneho obrábania využívame kovanie a tepelné spracovanie materiálov na optimalizáciu vlastností materiálu: Kovanie zjemňuje štruktúru zrna, čím zvyšuje pevnosť pri súčiastkach namáhaných vysokým zaťažením. Procesy tepelného spracovania, ako kalenie a popúšťanie, žíhanie a povrchné kalenie, dosahujú cieľovú povrchovú tvrdosť, húževnatosť jadra alebo odstraňovanie pnutia. Nakoniec pre zostavy naše kvalifikované zváracie personál vykonáva zváranie TIG alebo MIG na spojenie tyčí s inými konštrukčnými prvkami, nasledované dokončovacími službami, ako je brúsenie, leštenie alebo rôzne povrchové úpravy vrátane pokovovania, farbenia alebo práškovej náterovej úpravy, aby boli splnené konkrétne estetické a ochranné požiadavky.
Komponenty z vyrábaných tyčí na mieru sú široko používané a kľúčové pre moderný priemysel. V automobilovom priemysle a doprave tvoria základné konštrukcie hriadeľov, náprstových zostáv, polotovarov ozubených kolies a tyčí hydraulických valcov. Lietadlový priemysel sa spolieha na vysoce pevné a ľahké obrábané tyče na výrobu komponentov podvozkov, motorových zostáv a pohonov. V priemyselných strojoch a automatizácii slúžia ako kľúčový materiál na výrobu transportných valcov, ložiskových skríň, upínacích prípravkov nástrojov a nekonečného počtu vlastných hriadeľov, ktoré prenášajú výkon a pohyb. Stavebný a energetický priemysel využívajú tyče veľkého priemeru na výrobu konštrukčných čapov, hákov pre žeriavy a komponentov systémov obnoviteľnej energie. Našu odbornosť dokazujeme prostredníctvom poradenského partnerstva po celý priebeh procesu. Vykonávame dôkladnú analýzu požiadaviek zaťaženia aplikácií, podmienok prostredia, regulačných noriem a rozsahu výroby, aby sme odporučili najefektívnejšie materiálové a výrobné riešenia. Od prototypov jednotlivých kusov až po výrobu vo väčších sériách riadime celý proces – vrátane zabezpečenia certifikovaných surovín, presného obrábania, tepelného spracovania a konečného dokončenia – a tým zabezpečujeme, že dodané komponenty z tyčí nie sú len jednoduché diely, ale spoľahlivé, vysokovýkonné inžinierske riešenia prispôsobené konkrétnym aplikáciám, ktoré kombinujú dlhodobú trvanlivosť s presnou funkčnosťou.