Tianjin Emerson je továreň, ktorá dodáva rôzne druhy kovových oceľových materiálov a disponuje vybavením a strojmi na spracovanie a výrobu kovov a oceľových konštrukcií. Služba vyhráva budúcnosť – ponúkame vysokú kvalitu, rýchlu dodávku a dobrý servis. Vítať každého, kto si praje s nami spolupracovať.
No.8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Bechen District, Tianjin, Čína
Proces horúcej zinkovanej pokrytia podrobuje štandardné oceľové rúry z uhlíkovej ocele metalurgickej transformácii, čím vzniká ochranná zinková vrstva pevne prepojená s vnútornými aj vonkajšími povrchmi. Vzniká tak kompozitný materiál s vynikajúcou trvanlivosťou a životnosťou. Tento proces sa zásadne líši od jednoduchého náteru alebo elektrolytického zinkovania: zinkovo-železná zliatina vzniknutá počas ponorenia vytvára metalurgické spojenie so základnou oceľou. Toto povlakové úprava poskytuje dvojnásobnú ochranu: tvorí fyzickú bariéru proti korozívnym prostrediam a – čo je ešte dôležitejšie – keď sa na okrajoch rúr alebo pri škrabancoch objaví nezakryté železo, zinková vrstva sa koroduje preferenčne, aby chránila základný materiál. Táto jedinečná kombinácia umožňuje horúco zinkovaným oceľovým rúram vydržať viac ako 50 rokov v väčšine prostredí, pričom hrúbka povlaku sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí od 45 do 125 mikrónov v závislosti od požiadaviek konkrétneho použitia.
Kritickým procesom pri výrobe potrubia s horúcou zinkovou vrstvou je predbežná úprava povrchu. Najprv sa odstraňujú oleje, mazivá a kontaminanty z dielne, ktoré sa počas výroby a manipulácie hromadia na povrchu. Po odmašťovaní sa potrubie podrobí kyselinovému leptaniu, pri ktorom sa ponorí do vyhriatej kyseline (zvyčajne kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej), aby sa z povrchu ocele rozpustila valcová škála, oxid železnatý a hrdza a odhalil sa chemicky čistý a aktívny základný kov. Proces leptania vyžaduje presnú kontrolu: nedostatočné leptanie ponecháva zvyšky škály, ktoré narušujú adhéziu zinkovej povlakovej vrstvy, zatiaľ čo nadmerné leptanie môže spôsobiť vodíkové krehnutie alebo nadmerné drsnenie povrchu. Po leptaní sa potrubie musí dôkladne opláchnuť, aby sa odstránili zvyšky kyseliny a soli a zabránilo sa kontaminácii následných technologických kúpeľov. Po čistení vstupuje potrubie do fázy ponorenia, kde sa ponorí do roztoku chloridu amónneho a zinku. Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov sa ponorené potrubie môže podrobiť predohrievaniu, ktoré odstraňuje vlhkosť a aktivuje ponornú povlakovú vrstvu pred ďalším prechodom do zinkového kúpeľa.
Predbežne ošetrená oceľová rúrka sa ponorí do roztaveného zinku pri teplote približne 450 °C (840 °F). Táto teplota musí byť presne regulovaná: dostatočne vysoká na udržanie tekutosti zinku a podporu metalurgických reakcií, avšak nie príliš vysoká, aby nedošlo k nadmernej tvorbe zliatiny alebo k poškodeniu mechanických vlastností ocele. Keď sa rúrka vyťahuje z zinkovej lázně, prebytočný zink sa odstraňuje pomocou regulovaných vzduchových nožov alebo systémov vysokotlakového odvietravania. Tým sa zabezpečí rovnaká hrúbka povlaku a súčasne sa odstránia kvapky, previsy a povrchové nerovnosti. Pri dutých profiloch sa interný proces odvietravania uskutočňuje tak, že cez rúrku je privádzaný vzduch, čím sa odstraňuje prebytočný zink z vnútorného povrchu a vytvára sa hladký, rovnaký vnútorný povlak – kritický krok pre aplikácie, ktoré vyžadujú ochranu proti korózii zvnútra. Po zinkovaní sa rúrky podrobia kontrolovanej chladenej vzduchom alebo vodou, aby sa povlak zatvoril a stabilizovala sa metalurgická štruktúra.
Horúco-zinkované rúry nachádzajú uplatnenie takmer v každom odvetví priemyselnej infraštruktúry. Vďaka svojej odolnosti voči korózii, mechanickej pevnosti a cenovej výhodnosti sa tieto výrobky široko používajú v systémoch zásobovania vodou a čistenia odpadových vôd, stavebných projektoch a priemyselných zariadeniach, dopravnom a infraštrukturálnom sektore, ako aj v námornom a pobrežnom prostredí.
