Kvalitné oceľové rúry na objednávku 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 oceľová rúra
- Podpora OEM/ODM služieb
- Veľká výrobná kapacita
- Dostatočná zásoba a kompletné špecifikácie
- Prehľad
- Odporúčané produkty
Úvod k výrobku
AISI 4120 a 4130 sú stredne uhlíkové chróm-molybdénové ocele kalené a popúšťané. Ocel 4130 má vyšší obsah uhlíka a chrómu, čo vedie k lepšej kaliteľnosti v porovnaní s 4120. Nízkouhlíkový a vysokomangánový návrh 4120 vykazuje zníženú náchylnosť na studené trhliny pri zváraní. Navyše rúrkové formy (bezšvíkové alebo zvárané + DOM) majú najväčší dopyt v leteckom priemysle, automobilových športoch, ropnom a plynárenskom priemysle a aplikáciách s vysokým tlakom.
Obrázky produktu
Špecifikácia
| Názov produktu | Kvalitné oceľové rúry na objednávku 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 oceľová rúra |
| Technika | Horúcovalcované |
| Značka | Aisi 4120 4130 |
| Stupňa dodávky |
Stavebná rúra, rúra na kvapaliny, rúra pre kotol s vysokým tlakom, potrubie Zliatinová rúra, stavebná rúra, vozidlová rúra, rúra pre rúrkové formy, rúra pre hydraulický podperný stĺp Rúrka na prenos kvapalín všetkých typov, bezšvíkové rúry môžu byť vyrobené vo všetkých triedach. |
| Vonkajší priemer | OD6mm–OD 2500mm |
| Hrúbka steny | 1 mm do 200 mm |
| Dĺžka | 10 mm do 25000 mm, rezané na dĺžku |
| Tvar prierezu | Okrúhle |
| Osvedčenie | ISO9001, RoHS |
| OEM/ODM | Dostupné |
| Spracovateľské služby | Svárzenie, Vyražovanie, Rezanie, Ohýbanie, Rozvijanie |
| Použitie | lekársky priemysel, letecký priemysel, automobilový šport, ropný a plynárenský priemysel a aplikácie s vysokým tlakom. |
Aisi 4120 4130 Chemické zloženie
| Značka | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mechanické vlastnosti
| Značka | pevnosť na trhanie (Mpa) | mezná pevnosť (MPa) | Predĺženie % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Výkonné výhody materiálov AISI 4120 a 4130
AISI 4120:
1. Nízkouhlíkový dizajn s obsahom uhlíka ≈0,4 %, ktorý vykazuje nízku náchylnosť na studené trhliny pri zváraní. Komplexné konštrukcie je možné zvárať viacnásobným spôsobom bez predohrevu alebo len s predohrevom 100–150 °C.
2. Vysoký obsah Mn jemní štruktúru zrna, čím dosahuje rázovú húževnatosť pri izbovej teplote ≥78 J. Udržiava vysoké hodnoty pri -40 °C, vhodné pre potrubia a zvárané spoje v chladných oblastiach.
3. Nízka rezná sila a pomalá rýchlosť tvrdnutia prácením. Otrocká tvrdosť HB ≈ 180. Životnosť nástroja je o 15–20 % vyššia ako u ocele 4130, čo znižuje náklady na obrábanie.
4. Po cementácii a kalení dosahuje povrchová tvrdosť 58–64 HRC pri zachovaní pevnosti jadra na úrovni 885 MPa, čo vytvára „tvrdý povrch s húževnatým jadrom“. Ideálne pre opotrebovávanejšie diely ako sú ozubené kolesá a čapky.
5. Spĺňa všeobecné požiadavky na štrukturálnu pevnosť bez potreby tepelného spracovania po zváraní, skracuje výrobné cykly a znižuje riziko deformácií pri veľkých zváraných konštrukciách.
AISI 4130
1. Vysoký obsah uhlíka a chrómu, vynikajúca kaliteľnosť. Aj pri hrúbke steny 25 mm zostáva tvrdosť po celkovom kalení ≥28 HRC, vhodné pre hrubostenné komponenty vysokého tlaku.
2. Široký rozsah kalenia a popúšťania umožňuje výrobu viacerých tried pevnosti (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) zo základnej zliatiny. Maximálna pevnosť v ťahu dosahuje 1 080 MPa pri medze klzu 860 MPa, čo spĺňa požiadavky leteckého priemyslu pre vysoké zaťaženie.
3. Vysoký obsah chrómu zlepšuje odolnosť voči korózii a oxidácii. V prostredí ropných a plynových vrtov obsahujúcich H₂S dosahuje lepších výsledkov ako 4120, čo umožňuje náhradu určitých druhov nehrdzavejúcich ocelí vo výstroji vrtných hlávok.
4. Vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti. Pri rovnakom zaťažení znižuje hmotnosť o 12–15 % oproti 4120, čo ho robí ideálnym pre ľahké kritické komponenty, ako sú podvozky lietadiel, hydraulické tlmiče a vidlicia bicyklov.
Ako vybrať AISI 4120 a 4130 na základe rôznych prostredí
1. Pre aplikácie vyžadujúce viacnásobné zváranie a odolnosť voči nízkoteplotnému rázovému zaťaženiu vyberte oceľ 4120 – nízkouhlíkovú zliatinu s vysokým obsahom mangánu, ktorá má vynikajúcu húževnatosť a nízku zvárateľnosť.
2. Oceľ 4130 kalená a popúšťaná v triede 95 ksi dosahuje pri rovnakom zaťažení zníženie hmotnosti o 12-15 % oproti 4120, čo ju robí ideálnou pre vysokopevnostné, tenkostenné a ľahké scenáre.
3. Pri výrobe tlakových rúr s hrúbkou steny vyššou ako 10 mm použite materál 4130. Jeho vysoká kaliteľnosť zabezpečí dosiahnutie tvrdosti jadra 28 HRC aj pri hrubých stenách.
Spracovanie rúr
Môžeme exportovať 100 000 spracovaných súčiastok mesačne, ponúkame plechové výrobky, výrobu potrubných tvaroviek a ďalšie. Spracovávame rôzne kovy vrátane uhlíkových ocelí a nehrdzavejúcich ocelí.
Často kladené otázky
Q: Aký presne je rozdiel medzi AISI 4120 a 4130?
A: Uhlík: 4130 obsahuje 0,28–0,33 % C, zatiaľ čo 4120 obsahuje iba 0,18–0,23 %;
Chróm: 4130 obsahuje 0,8–1,1 % Cr, zatiaľ čo 4120 obsahuje iba 0,4–0,6 %.
Záver: 4130 ponúka vyššiu pevnosť/tvrdosť, zatiaľ čo 4120 poskytuje lepšiu húževnatosť a zvárateľnosť.
Q: Ktorý materiál má lepší výkon pri nízkoteplotnom rázovom zaťažení?
A: 4120: Pri izbovej teplote Akv ≥78 J, stále ≥60 J pri -40 °C; 4130: Pri izbovej teplote ≥63 J, približne 45 J pri -40 °C.
Q: Porovnanie odolnosti voči opotrebeniu?
A: 4120 možno cementovať a kalením dosiahnuť povrchovú tvrdosť 58–64 HRC pri zachovaní húževnatosti jadra; 4130 sa podrobuje úplnému kaleniu na 28–32 HRC, vyžaduje dodatočnú povrchovú úpravu pre vysokú odolnosť proti opotrebeniu.
Q: Bežné štandardy a rozmery?
A: ASTM A519, A29, A513; vonkajší priemer 10–300 mm, hrúbka steny 0,1–25 mm, za tepla valcované alebo za studena ťahané + ošúpané/fosfátované, možná presná ťahanie DOM.
Q: Ako čo najrýchlejšie získam vašu cenovú ponuku?
Odpoveď: Kontaktujte nás prosím:
Email: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
