AISI 1045 je oceľ so stredným obsahom uhlíka, ktorá sa vo všeobecnosti považuje za základný a univerzálny inžiniersky materiál v celosvetovej výrobe vďaka svojej vyváženej pevnosti, húževnatosti a obrobiteľnosti. Štandardné zloženie pozostáva približne zo 0,45 % uhlíka, 0,75 % mangánu a stopového množstva kremíka a ďalších prvkov, čo ju radí do dôležitej výkonnej kategórie. V porovnaní s oceľami s nízkym obsahom uhlíka ponúka táto konkrétna chemická skladba vynikajúci pomer ceny a výkonu. V porovnaní s oceľami s vysokým obsahom uhlíka vykazuje výrazne lepšiu obrobiteľnosť a zvárateľnosť. Po normalizačnej tepelnej úprave alebo za studena tažená má AISI 1045 dobrú pevnosť v ťahu a odolnosť proti opotrebeniu, čo ju robí vhodnou na výrobu rôznych hriadeľov všeobecného použitia, skrutiek, ozubených kolies a mechanických súčiastok. Avšak plný potenciál ocele 1045 možno plne využiť len pomocou riadenej tepelnej úpravy, najmä procesom kalenia a popúšťania (Q+T). Tento proces zahŕňa austenitizáciu materiálu, nasledovanú rýchlym ochladením v oleji alebo vo vode za účelom vytvorenia tvrdej, krehkej martenzitickej štruktúry a nakoniec popúšťanie pri riadených teplotách. Výsledný materiál vykazuje výrazne zvýšenú medzu klzu a pevnosť v ťahu, vynikajúcu odolnosť proti únave a zlepšenú rázovú húževnatosť.
Jedným z najbežnejších a najdôležitejších použití pre tepelne spracované AISI 1045 metódou kalenia a popúšťania je výroba presne broušených hriadeľov, bežne známych ako piestne tyče alebo vodidlá. Kombinácia jeho konzistentnej metalurgie a citlivosti na tepelné spracovanie robí tento materiál ideálnym na výrobu súčiastok, ktoré musia odolávať významným krútiacim a ohybovým zaťaženiam, cyklickým namáhaniam a opotrebeniu povrchu. Proces vo našom zariadení začína výberom certifikovaného kruhového profilu AISI 1045. Následne vykonáme presný cyklus kalenia a popúšťania vo vykurovacích peciach s kontrolovanou atmosférou, pričom teplotu popúšťania prispôsobujeme tak, aby sme dosiahli presnú tvrdosť (zvyčajne v rozmedzí HRC 40–55) a požadovanú húževnatosť jadra pre konkrétny účel konečného hriadeľa. Po tepelnom spracovaní prejde zosilnený profil radom operácií presného obrábania. Naše CNC sústruhy dosahujú požadované priemery a geometrické tolerance hrubým a dokončovacím sústružením. Zvyčajne nasleduje precízne brúsenie – bezbŕzdové brúsenie pre dlhé rovné hriadele a valcové brúsenie pre kritické priemery a požiadavky na povrchovú úpravu – čo vedie k hladkým a presným piestnym tyčiam. Sekundárne operácie, ako závitovanie, frézovanie drážok, vŕtanie alebo rezanie pera, sa môžu robiť podľa návrhu súčiastky.
Použitie našich obrobenejších komponentov AISI 1045 je rozsiahle vo výrobných odvetviach. V automobilovom a dopravnom priemysle slúžia ako nevyhnutné nápravy, hriadele riadenia a tyče hydraulických valcov. V priemyselných strojoch a automatizácii sú základom hriadeľov prenášačov, čerpacích hriadeľov, vodičiek lineárneho pohybu a kotúčov v zariadeniach na manipuláciu s materiálom. Poľnohospodárske a stavebné stroje na nich spoliehajú ako na otočné čapy, skoby a hriadele pracovných zariadení. Naša odborná služba zahŕňa celý hodnotový reťazec – od dodania suroviny a odborného poradenstva pri tepelnom spracovaní až po úplnú presnú mechanickú obработku a dokončenie. Analyzujeme prevádzkové zaťaženie, prostredie a požadovanú životnosť komponentu, aby sme odporučili a realizovali optimálnu technologickú cestu. Integrovaním materiálovej vedy, kontrolovaného tepelného spracovania a pokročilého CNC obrábania pod jednou strechou zaručujeme integritu, výkon a spoľahlivosť každého vyrábaného hriadeľa alebo komponentu na mieru. Dodať nie len obrobený diel, ale plne inžiniersky navrhnuté riešenie s vysokou pevnosťou, ktoré vydrží náročné podmienky použitia.