Изготовление деталей из листового металла, толщина 0,4–50 мм, лазерная резка HR370B

Описание продукции

Детали HR370B, вырезанные лазером, могут быть изготовлены за один проход на лазерной режущей машине мощностью 20 000 В. Материалы включают пластины из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевые сплавы с максимальной толщиной резки до 50 мм. Точность позиционирования составляет ≤ ±0,03 мм, повторяемость позиционирования ≤ ±0,01 мм, а точность контура постоянно поддерживается в пределах 0,05 мм. Детали готовы к прямой сборке без дополнительной механической обработки. Кромки реза имеют блестящую поверхность с конусностью <0,05 мм, толщиной шлака <0,1 мм и Ra ≤6 мкм, что значительно снижает потребность в последующей шлифовке. Зона термического влияния ограничена 0,2 мм, общая деформация листа <0,5 мм/м, что обеспечивает отличную опорную поверхность для последующей сварки и нанесения покрытий.

Последующая обработка поверхности может выполняться в соответствии с требованиями заказчика. В нашем распоряжении имеются полировальные станки для обработки лазерно-вырезанных деталей HR370B, что позволяет сохранить их эстетический вид. Также доступны дополнительные виды обработки поверхности, такие как цинкование и покраска распылением.

Если заказчику необходимы гибка, сварка или сверление, на нашем заводе используются гибочные станки, сварочное оборудование и сверлильные станки для обработки металлических деталей.

Фотографии продукта

может выполнять лазерную резку стальных листов из различных материалов.

Спецификация

Химический состав и механические свойства HR370B

химический состав:

механические свойства:

Преимущества деталей HR370B, полученных лазерной резкой

HR370B — это конструкционная сталь для автомобилестроения, лазерная резка компонентов которой обеспечивает следующие преимущественные характеристики после окончательной обработки лазером:

1. Высокая размерная и геометрическая точность: достигается точность ±0,03 мм за один проход лазера, что позволяет производить сборку непосредственно после резки.

2. Низкий уровень тепловложения и минимальная деформация: сфокусированный лазерный луч обеспечивает отличную плоскостность после резки, создавая оптимальную опорную поверхность для последующей роботизированной сварки и автоматического зажима. Высокое использование материала и эффективность.

3. Программное управление траекторией резки позволяет быстро переключаться между фасками V/Y/K-типа (0–45°) и формировать сварные скосы за один проход.

4. Детали из HR370B, полученные лазерной резкой, могут снизить общую стоимость на 20%, одновременно сократив производственный цикл на 30%.

Области применения деталей, вырезанных лазером HR370B

Автомобильная промышленность и железнодорожные перевозки: легкие конструкционные элементы, включая каркасы кузовов, поперечины, продольные балки, лотки для аккумуляторов, щитки подвижного состава и кронштейны внутренней отделки;

Оборудование для новых источников энергии: плиты ступиц ветряных турбин, крепёжные кронштейны для фотоэлектрических систем, корпуса систем хранения энергии и кожухи блоков аккумуляторов;

Точное листовое железо: облицовка лифтов, корпуса бытовой техники и основания компрессоров кондиционеров;

Строительная техника: боковые панели ковшей экскаваторов, секции стрел кранов, шатуны бетононасосов;

Авиакосмическая и оборонная отрасли: рамы БПЛА, контейнеры для транспортировки ракет, опоры наземных радаров;

Лазерная/роботизированная промышленность: высокожесткие основания, поперечины, боковые панели модулей, корпуса редукторов.

Металлические детали и машинные детали

Индивидуальные чертежи. Пожалуйста, отправьте нам чертежи для резки, гибки, сварки, нарезания резьбы и т.д.

Часто задаваемые вопросы

В: Увеличивается ли твёрдость после лазерной резки? Какова обрабатываемость?

Ширина зоны термического влияния составляет <0,2 мм, а повышение твердости, как правило, не превышает 30 HV. Срок службы штампов для последующего изгиба и фланцевки практически не изменяется. Если требуется нарезание резьбы или сверление, мы рекомендуем использовать лазерную резку с последующей зачисткой заусенцев → последовательное сверление на станке с ЧПУ.

В: Можно ли использовать для скоса кромок? Какова точность угла?

О: Поддерживает однопроходную обработку скосов типа V/Y/K в диапазоне 0–45°. Зазор при сборке можно контролировать в пределах 0,3 мм, что снижает объем сварки на 40%.

В: Насколько устойчив к коррозии HR370B? Можно ли использовать непосредственно на открытом воздухе?

О: Поскольку основой SAPH370 является горячекатаная сталь, ее собственная коррозионная стойкость является средней. Для применения на открытом воздухе мы рекомендуем оцинковку всей детали методом горячего погружения после резки (толщина цинкового покрытия ≥65 мкм), чтобы продлить срок службы.

В: Какую максимальную толщину вы можете резать?

О: Мы используем лазерный станок мощностью 20 000 В, способный резать материалы толщиной до 50 мм.

В: Через сколько дней после резки может быть отправлена партия?

О: Обычно это занимает 5–10 дней дней, в зависимости от количества и сложности резки. Для больших объемов и высокой сложности доставка может занять до 20 дней.

В: Как я могу получить ваше коммерческое предложение как можно скорее?

A: Пожалуйста, свяжитесь:

Электронная почта: [email protected]

Wechat/WhatsApp/Mobile: +8613512028034