Круглый пруток из быстрорежущей стали Q345, 200 мм, круглый пруток из углеродистой стали, подшипник скольжения с валом
- Большой складской запас
- Поддержка обработки круглого прутка
- Широкий ассортимент материалов
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Описание продукции
Данный продукт представляет собой универсальную деталь вала со средней и низкой прочностью, высокой пластичностью и отличной свариваемостью. Изготовлен из горячекатаной круглой стали марки Q345 в качестве исходного материала, проходит процессы точения, шлифования, полирования и поверхностной обработки. Возможна индивидуальная настройка материалов, включая углеродистую сталь и нержавеющую сталь. Применяется в приводных валах сельскохозяйственной техники, роликах конвейеров логистики, направляющих стержнях лифтов, стяжных штангах литьевых машин, внутренних кольцах поворотных подшипников ветрогенераторов, направляющих рельсах седьмой оси роботов, оправках барабанов канатов портовых кранов.
Спецификация
| Наименование продукта | Круглый пруток из быстрорежущей стали Q345, 200 мм, круглый пруток из углеродистой стали, подшипник скольжения с валом |
| Технология | Горячекатаная, хладнотянутая, кованая |
| Марка | Q345 (низколегированная высокопрочная конструкционная сталь), могут быть произведены все марки |
| Длина | можно настроить, обрезать по длине |
| Форма поперечного сечения | Круглый |
| OEM/ODM | доступность |
| Обработка | Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ, сверление |
| Обработка поверхности | Полировка, анодирование, чернение, пассивация, гальваническое покрытие |
| Сертификация | ISO 9001/ROHS |
| Применение |
валы привода сельскохозяйственной техники, ролики конвейеров для логистики направляющие стержни лифтов, колонны для машин литья под давлением внутренние кольца подшипников поворота лопастей ветряных турбин, направляющие рельсы седьмой оси роботов и оправки барабанов стального каната для портовых кранов |
Химический состав Q345
| Марка | С макс | Mn макс | Si, макс. | P max | S max | Cr макс | Ni макс | V | Mo макс |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Механические свойства Q345
| Марка | предел прочности на растяжение (Мпа) | предел текучести (МПа) | Удлинение, % |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Оборудование для машин
| Наименование оборудования | Количество | Конфигурация | Эффективность |
| система быстрой штамповки 5000T | 1 комплект |
Оснащена одним операционным станком 50 тонн; Один станок для обработки материалов 30 тонн; |
|
| система быстрой штамповки 2000T | 1 комплект |
Оснащена двумя операционными станками по 20 тонн; Один станок для обработки материалов 15 тонн; |
|
| Нагревательная печь | 9 единиц |
камерные печи 4 м: 4 единицы; камерные печи 5 м: 4 единицы; проходная печь с подвижным подом 12 м: 1 единица; |
загрузочная емкость 4 м: 70 тонн; емкость зарядки 5 м: 90 тонн; емкость зарядки 12 м: 120 тонн; |
| Печь для отжига | 8 единиц |
автомобильные печи с подом 8 м: 3 штуки; автомобильные печи с подом 12 м: 5 штук; |
емкость зарядки 8 м: 120 тонн; емкость зарядки 12 м: 150 тонн; |
| Печь для термообработки | 3 единицы |
автомобильная печь с подом 12 м, 2 штуки; колокольная печь 20 м, 1 штука; |
емкость зарядки 12 м: 150 тонн; емкость зарядки 20 м: 100 тонн; |
| Печь медленного охлаждения | 1 единица | 29,5 м × 11 м × 2,5 м; | Грузоподъёмность: 1500 тонн; |
| Водная емкость | 1 здание | 20 м × 5 м × 6 м |
Процесс производства стальных валов
1. Резка и обрезка: пила-заточная машина: резка до заданной длины с конусностью торцевой поверхности ≤1 мм, оставляя припуск на окончательную обработку 1–2 мм.
2. Токарная обработка с ЧПУ: черновое точение: однопроходная операция для быстрого удаления окалины и обезуглероженного слоя.
3. Получистовое точение: оставить припуск 0,3 мм, отрегулировать соосность ≤0,05 мм, обеспечивая равномерный припуск для последующего шлифования. Окончательное точение: использовать распыление эмульсионного смазочно-охлаждающего средства с концентрацией 5%. Достичь размеров с допуском по IT9-IT10 и шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм. Если требуются центровые отверстия, одновременно просверлить центровые отверстия A2/5 под углом 60° на обоих концах.
4. Термическая обработка: закалка и отпуск + высокочастотная закалка.
5. Поверхностная обработка: Фосфатирование + мыльная обработка; Нанесение твердого хромового покрытия; Дробеструйная обработка.
6. Очистка — Инспекция — Упаковка: Обезжиривание в ультразвуковой ванне + промывка горячей водой, сушка горячим воздухом при 80 °C; Полное лазерное сканирование по всем размерам для регистрации округлости, цилиндричности, прямолинейности; Магнитопорошковый / ультразвуковой выборочный контроль поверхностных трещин; Нанесение антикоррозионного масла, герметизация полиэтиленовой термоусадочной пленкой + пластиковыми заглушками, транспортировка на деревянных поддонах или стальных рамах для предотвращения ударов при подъеме.
Упаковка и транспортировка
Часто задаваемые вопросы
В: Какой пруток следует выбрать — горячекатаный или холоднотянутый?
О: Для диаметра ≤φ50 мм и шероховатости Ra≤0,8 мкм используйте непосредственно холоднотянутые калиброванные прутки, чтобы исключить черновое точение. Для диаметра >φ50 мм или сложных ступеней используйте горячекатаный пруток с припуском 1–2 мм.
В: Можно ли приваривать валы из стали Q345 к фланцам?
О: Подогрев не требуется при толщине стенки <25 мм и температуре окружающей среды >0 °C. Используйте сварочную проволоку ER50-6 с газом CO₂, поддерживайте температуру между проходами ≤150 °C и выполняйте термообработку для снятия напряжений при 550 °C после сварки. Ударная вязкость остается на уровне 27 Дж.
В: Требуется ли шлифовка перед нанесением твердого хромового покрытия?
О: Прецизионная шлифовка до Ra ≤ 0,2 мкм является обязательной, в противном случае хромовый слой воспроизведёт следы инструмента. После покрытия требуется полировка до Ra ≤ 0,1 мкм, при этом после 48 часов испытания на соляной туман не должно появляться белой ржавчины.
В: Какую максимальную длину можно достичь при сохранении прямолинейности?
О: Для стандартного 6-метрового станка бесцентрово-шлифовального станка отклонение от прямолинейности составляет 0,3 мм по всей длине. Чтобы достичь показателя 0,05 мм на 6 метрах, требуется двухголовая шлифовка, за которой следует закалка среднечастотным током и прецизионное выправление, при этом шлифовку выполняют в термостабилизированной камере.
В: Как я могу получить ваше коммерческое предложение как можно скорее?
A: Пожалуйста, свяжитесь:
Электронная почта: [email protected]
Wechat/whatsapp/телефон: +86 13512028034
