Высококачественные стальные трубы по индивидуальному заказу, 20 мм, 30 мм, 40 мм, стальная труба AISI 4120 4130
- Поддержка услуг OEM/ODM
- Большие производственные масштабы
- Достаточный запас и полная спецификация
- Обзор
- Рекомендуемые товары
Описание продукции
AISI 4120 и 4130 — это среднелегированные хромомолибденовые стали, подвергнутые закалке и отпуску. Сталь 4130 имеет более высокое содержание углерода и хрома, что обеспечивает лучшую прокаливаемость по сравнению с 4120. Благодаря низкому содержанию углерода и высокому содержанию марганца, сталь 4120 менее склонна к образованию холодных трещин при сварке. Кроме того, трубы (бесшовные или сварные + DOM) в наибольшей степени востребованы в аэрокосмической промышленности, автоспорте, нефтегазовой отрасли и в применениях, связанных с высоким давлением.
Фотографии продукта
Спецификация
| Наименование продукта | Высококачественные стальные трубы по индивидуальному заказу, 20 мм, 30 мм, 40 мм, стальная труба AISI 4120 4130 |
| Технология | Горячекатаная |
| Марка | Aisi 4120 4130 |
| Класс может быть поставлен |
Строительная труба, труба для жидкостей, труба для высоконапорного котла, магистральный трубопровод Легированная труба, строительная труба, труба для транспортных средств, труба для форм, труба для гидравлической стойки Труба для передачи жидкости всех типов бесшовные трубы с любыми марками может быть произведена. |
| Внешние диаметры | OD6 мм – OD 2500 мм |
| Толщина стенки | от 1 мм до 200 мм |
| Длина | 10 мм до 25000 мм, нарезка по длине |
| Форма поперечного сечения | Круглый |
| Сертификат | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | Доступность |
| Обработка | Сварка, Вырубка, Резка, Гибка, Размотка |
| Применение | аэрокосмическая промышленность, автогонки, нефть и газ, а также применения в условиях высокого давления. |
Химический состав Aisi 4120 4130
| Марка | C | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Механические свойства Aisi 4120 4130
| Марка | предел прочности на растяжение (Мпа) | предел текучести (МПа) | Удлинение, % |
| 4120 | ≥ 620 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 МПа | 415-725 МПа | ≥ 18 % |
Эксплуатационные преимущества материалов AISI 4120 и 4130
AISI 4120:
1. Конструкция с низким содержанием углерода (≈0,4%), обладающая низкой склонностью к образованию холодных трещин при сварке. Сложные конструкции можно сваривать многопроходным способом без предварительного подогрева или с предварительным подогревом всего 100–150 °C.
2. Высокое содержание марганца способствует измельчению зеренной структуры, обеспечивая ударную вязкость при комнатной температуре ≥78 Дж. Сохраняет высокие значения при -40 °C, что делает материал подходящим для трубопроводов и сварных соединений в холодных регионах.
3. Низкое усилие резания и медленная скорость упрочнения при деформации. Твёрдость в отожжённом состоянии HB ≈ 180. Срок службы инструмента превышает показатели для 4130 на 15–20%, что снижает затраты на механическую обработку.
4. После цементации и закалки поверхностная твёрдость достигает 58–64 HRC, сохраняя при этом прочность сердцевины на уровне 885 МПа, что обеспечивает «твёрдую поверхность с вязким ядром». Идеально подходит для износостойких деталей, таких как шестерни и штифты.
5. Соответствует общим требованиям к прочности конструкции без термообработки после сварки, сокращает производственные циклы и снижает риски деформации при крупных сварных соединениях.
AISI 4130
1. Высокое содержание углерода и хрома, отличная прокаливаемость. Даже при толщине стенки 25 мм общая твердость после закалки остается ≥28 HRC, что делает сталь пригодной для толстостенных деталей высокого давления.
2. Широкий диапазон закалки и отпуска позволяет производить несколько классов прочности (75 тыс. фунтов на кв. дюйм, 80 тыс. фунтов на кв. дюйм, 95 тыс. фунтов на кв. дюйм) из одного и того же состава. Максимальная прочность на растяжение достигает 1080 МПа при пределе текучести 860 МПа, что соответствует требованиям авиационной промышленности для высоконагруженных узлов.
3. Высокое содержание хрома обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и устойчивость к окислению. Превосходит 4120 в условиях нефтяных и газовых скважин с содержанием H₂S, что позволяет заменять определенные марки нержавеющих сталей в инструментах для устьев скважин.
4. Исключительное соотношение прочности к весу. При одинаковых нагрузках снижает вес на 12–15% по сравнению с 4120, что делает его идеальным для легких ответственных компонентов, таких как шасси самолетов, гидравлические стойки и вилки велосипедов.
Как выбрать AISI 4120 и 4130 в зависимости от различных условий эксплуатации
1. Для применений, требующих многократной сварки и устойчивости к ударным нагрузкам при низких температурах, выбирайте сталь 4120 — низкоуглеродистый сплав с высоким содержанием марганца, обладающий отличной вязкостью и низкой свариваемостью.
2. Закаленная и отпущенная сталь 4130 класса 95 ksi обеспечивает снижение веса на 12–15% по сравнению с 4120, что делает ее идеальной для высокопрочных, тонкостенных, легких конструкций.
3. Для производства труб высокого давления со стенками толщиной более 10 мм выбирайте 4130. Благодаря высокой прокаливаемости она обеспечивает твердость сердцевины до 28 HRC даже при большой толщине стенок.
Детали трубной обработки
Мы можем экспортировать 100 000 обработанных деталей ежемесячно, предлагая изготовление изделий из листового металла, трубопроводных фитингов и многое другое. Мы обрабатываем различные металлы, включая углеродистую и нержавеющую сталь.
Часто задаваемые вопросы
В: В чем именно разница между AISI 4120 и 4130?
О: Углерод: 4130 содержит 0,28–0,33 % С, тогда как 4120 содержит только 0,18–0,23 %;
Хром: 4130 содержит 0,8–1,1 % Cr, тогда как 4120 содержит только 0,4–0,6 %.
Вывод: 4130 обеспечивает более высокую прочность/твердость, тогда как 4120 обладает лучшей вязкостью и свариваемостью.
В: Какой из сплавов лучше работает при ударной нагрузке при низких температурах?
О: 4120: Akv при комнатной температуре ≥78 Дж, при -40 °C все еще ≥60 Дж; 4130: при комнатной температуре ≥63 Дж, приблизительно 45 Дж при -40 °C.
В: Сравнение по износостойкости?
О: 4120 можно цементировать и закаливать, достигая поверхностной твердости 58–64 HRC, сохраняя при этом вязкость сердцевины; 4130 подвергается полной закалке до 28–32 HRC, требуя дополнительной поверхностной обработки для достижения высокой износостойкости.
В: Распространенные стандарты стандарты и размеры?
A: ASTM A519, A29, A513; наружный диаметр 10–300 мм, толщина стенки 0,1–25 мм, горячекатаные или холоднотянутые + очищенные/фосфатированные, возможна прецизионная вытяжка DOM.
В: Как я могу получить ваше коммерческое предложение как можно скорее?
A: Пожалуйста, свяжитесь:
Электронная почта: [email protected]
Wechat/WhatsApp/Mobile: +8613512028034
