Parede Grossa 15CrMo 12Cr1MoV Tubo de Aço Ligado Barra Oca

Indução do Produto

o 15CrMo é um aço típico resistentes ao calor com estrutura perlítica, que apresenta alta resistência térmica (σb ≥ 440 MPa) e resistência à oxidação na faixa de 500-550°C, além de resistência à corrosão por hidrogênio. No entanto, possui forte tendência ao endurecimento e baixa soldabilidade. É comumente utilizado em tubulações de vapor de média e alta pressão, coletores e tubos de trocadores de calor.

o 12Cr1MoV é derivado do 15CrMo mediante o aumento do teor de Cr para 0,90-1,20% e a adição de 0,15-0,30% de V, formando uma fase de reforço estável de VC. Continua sendo um aço refratário baixa liga perlítico. Apresenta resistência superior à fluência e resistência à oxidação abaixo de 580°C em comparação com o 15CrMo, com σb ≥ 490 MPa e σs ≥ 245 MPa. Sensível às taxas de arrefecimento durante a normalização, exigindo processos controlados de arrefecimento. Comumente utilizado em superaquecedores, reaquecedores, tubulações principais de vapor e forjamentos de caldeiras ultra-supercríticas.

Imagens do Produto

ESPECIFICAÇÃO

composição Química do 15CrMo 12Cr1MoV

propriedades Mecânicas do 15CrMo 12Cr1MoV

Ambos os aços 15CrMo e 12Cr1MoV são aços resistentes ao calor de estrutura perlítica, mas suas composições de liga diferem, resultando em vantagens de desempenho distintas para cada um.

15CrMo:

1. Em temperaturas entre 480-550°C e pressões variando de 3-10 MPa, o material apresenta uma resistência à fluência ≥95 MPa, suficiente para cobrir a maioria dos tubos de caldeiras de média pressão e tubos de fornos de hidrocraqueamento, oferecendo ainda uma redução de custo de 8-12% em comparação com o 12Cr1MoV.

2. A coordenação Cr-Mo forma um filme oxidado denso com uma taxa anual de oxidação de apenas 0,05-0,1 mm. Em ambientes de craqueamento catalítico e síntese de amônia contendo H₂ e H₂S, sua vida útil é 4-6 vezes maior que a do aço carbono.

3. Requer apenas pré-aquecimento a 150-250°C e revenimento pós-soldagem a 680°C, tornando a instalação no local mais fácil do que em aços contendo vanádio e adequado para projetos de modernização com prazos apertados.

12Cr1MoV:

1. O endurecimento por precipitação com aumento da composição química em V alcança uma resistência à fluência ≥110 MPa a 580°C durante 10⁵ horas, superando o 15CrMo em 15-20% sob condições idênticas. Isso atende ao requisito de vida útil projetada de 100.000 horas para superaquecedores de caldeiras supercríticas e tubulações principais de vapor.

2. O filme compósito de óxido Cr-Mo-V apresenta baixas taxas de destacamento a 570°C, mantendo δ5 ≥ 22% e energia de impacto ≥ 71 J após longo período de serviço — superando significativamente o nível de 50 J do 15CrMo.

3. Após normalização e revenimento, o núcleo com espessura de parede de 160 mm atinge uma microestrutura de bainita-sotita, adequada para cabeçotes de alta pressão e separadores de vapor-água com espessuras superiores a 50 mm.

Processo de Produção de Barras Ocas

Preparação da Matéria-Prima: Selecionar aços resistentes ao calor de baixa liga (por exemplo, 15CrMo, 12Cr1MoV) que exijam reinspeção química, de baixa ampliação e ultrassônica.

Aquecimento: Forno de passo aquecido a 1100–1250 °C. O tempo de permanência é calculado como 1 minuto/10 mm com base no diâmetro do tarugo. Uniformidade de temperatura ΔT ≤ 20 °C para evitar superaquecimento ou queima.

Furação: Tarugos sólidos são furados transformando-se em tubos de parede espessa utilizando uma máquina de furação inclinada de dois rolos com uma razão de alongamento de 1,8–3,0. Para diâmetros grandes (≥φ250 mm), aplica-se furação secundária ou furação por empuxo, permitindo redução de espessura da parede superior a 30%.

Laminação de Tubos: Utilizando um processo de “trenos automático de laminação de tubos + trefila + acabamento”: lamina-se a palanquilha do tubo até a espessura de parede desejada em 2–3 passes com alongamento total de 1,8–2,2, adequado para produção em série de tubos de φ159–φ610 mm com espessura de parede ≤50 mm.

Tratamento Térmico: Normalização + revenimento é o processo padrão para aços de cromo-molibdênio como o 12Cr1MoV. Para espessuras de parede >30 mm, são necessários têmpera + revenimento em alta temperatura (têmpera e revenimento) para obter bainita/sorbite revenido no núcleo, garantindo propriedades consistentes em toda a espessura da parede.

Acabamento: Máquina retificadora de três rolos com 12 estágios controla a retilineidade ≤1 mm/m; corte a quente com chanfros finais de 30°±2,5° prepara para as soldagens subsequentes.

Tratamento de Superfície: Decapagem ácida → Fosfatização → Revestimento com óleo anticorrosivo.

Perguntas Frequentes

P: Quais são os limites máximos de temperatura para esses dois materiais?

R: Para o 15CrMo, a temperatura da parede metálica não deve exceder 550°C para garantir uma vida útil de 10⁵ horas. O 12Cr1MoV se beneficia do endurecimento por precipitação de vanádio, permitindo uso até 580°C; no entanto, sua resistência à fluência diminui significativamente acima de 580°C.

P: É possível soldar esses dois tipos de aço juntos?

A: A soldagem direta não é recomendada devido às significativas diferenças nos coeficientes de expansão térmica e equivalentes de carbono.

P: Qual grau de remoção de ferrugem deve ser alcançado nas superfícies?

A: O jateamento com granalha é comumente usado em construções no local e atende aos requisitos para tinta de alta temperatura ou envoltório de silicato de alumina. Ferramentas manuais só conseguem alcançar o grau Sa2 e não são recomendadas para áreas de alta temperatura.

P: Estoque armazenado por mais de um ano pode ser usado diretamente?

A: Refaça os testes de dureza, resistência ao impacto e tamanho de grão. Se a esferoidização da perlita atingir ≥3, reduza a temperatura de uso ou reaplique o tratamento térmico para restaurar a microestrutura. Caso contrário, a resistência à fadiga de 10⁵ h será comprometida.

P: Como posso obter sua cotação o mais rápido possível?

R: Entre em contato:

E-mail: [email protected]

Wechat/whatsapp/celular: + 86 13512028034