Tubos de Aço de Boa Qualidade Personalizados 20mm 30mm 40mm Aisi 4120 4130 Tubo de Aço

Indução do Produto

AISI 4120 e 4130 são aços médios ao carbono com cromo-molibdênio, temperados por têmpera. O 4130 possui teor mais alto de carbono e cromo, resultando em maior capacidade de têmpera em comparação ao 4120. O design do 4120 com baixo teor de carbono e alto manganês apresenta menor suscetibilidade a trincas a frio durante a soldagem. Além disso, formas tubulares (sem costura ou soldadas + DOM) apresentam a maior demanda em aplicações aeroespaciais, automobilismo, petróleo e gás e usinagem de alta pressão.

Imagens do Produto

ESPECIFICAÇÃO

Composição química AISI 4120 4130

Propriedades mecânicas AISI 4120 4130

Vantagens de Desempenho dos Materiais AISI 4120 e 4130

AISI 4120:

1. Projeto de baixo teor de carbono com conteúdo de carbono ≈0,4%, apresentando baixa suscetibilidade a trincas a frio durante a soldagem. Estruturas complexas podem ser soldadas em múltiplas passes sem pré-aquecimento ou com apenas pré-aquecimento de 100–150°C.

2. Alto teor de Mn refina a estrutura de grãos, proporcionando tenacidade ao impacto à temperatura ambiente ≥78 J. Mantém valores elevados a -40°C, sendo adequado para tubulações e juntas soldadas em regiões frias.

3. Força de corte baixa e taxa lenta de encruamento. Dureza em estado recozido HB ≈ 180. A vida útil da ferramenta excede a do 4130 em 15–20%, reduzindo os custos de usinagem.

4. Após cementação e têmpera, a dureza superficial atinge 58–64 HRC, mantendo a resistência do núcleo em 885 MPa, alcançando uma 'superfície dura com núcleo tenaz'. Ideal para componentes resistentes ao desgaste, como engrenagens e pinos.

5. Atende aos requisitos gerais de resistência estrutural sem tratamento térmico pós-soldagem, encurtando ciclos de fabricação e reduzindo riscos de deformação em grandes soldaduras.

AISI 4130

1. Alto teor de carbono e cromo, excelente temperabilidade. Mesmo com espessura de parede de 25 mm, a dureza total após têmpera permanece ≥28 HRC, adequada para componentes de alta pressão com paredes espessas.

2. A ampla faixa de têmpera e revenimento permite a produção de múltiplos graus de resistência (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) a partir da mesma composição. A resistência máxima à tração atinge 1.080 MPa com limite de escoamento de 860 MPa, atendendo aos requisitos aeronáuticos de alta tensão.

3. O alto teor de cromo proporciona maior resistência à corrosão e oxidação. Supera o 4120 em ambientes de poços de petróleo e gás contendo H₂S, permitindo substituir certos aços inoxidáveis em ferramentas de cabeçote de poço.

4. Relação excepcional entre resistência e peso. Em cargas equivalentes, reduz o peso em 12–15% em comparação com o 4120, tornando-o ideal para componentes críticos leves, como trem de pouso de aeronaves, amortecedores hidráulicos e garfos de bicicletas.

Como Selecionar os Aços AISI 4120 e 4130 com Base em Diferentes Ambientes

1. Para aplicações que exigem múltiplas soldagens e resistência ao impacto em baixas temperaturas, selecione o aço 4120 — uma liga de baixo carbono e alto manganês com excelente tenacidade e baixa soldabilidade.

2. O aço 4130 temperado e revenido na classe 95 ksi alcança uma redução de peso de 12-15% em comparação com o 4120, tornando-o ideal para situações de alta resistência, paredes finas e leveza.

3. Para a fabricação de tubos de alta pressão com espessuras de parede superiores a 10 mm, selecione o 4130. Sua alta temperabilidade garante que a dureza do núcleo atinja 28 HRC mesmo em paredes grossas.

Peças para Processamento de Tubos

Podemos exportar 100.000 peças usinadas mensalmente, oferecendo fabricação de chapas metálicas, fabricação de tubulações e mais. Processamos diversos metais, incluindo aço carbono e aço inoxidável.

Perguntas Frequentes

P: Qual é exatamente a diferença entre AISI 4120 e 4130?

R: Carbono: o 4130 contém 0,28–0,33% C, enquanto o 4120 contém apenas 0,18–0,23%;

Cromo: o 4130 contém 0,8–1,1% Cr, enquanto o 4120 contém apenas 0,4–0,6%.

Conclusão: o 4130 oferece maior resistência/dureza, enquanto o 4120 proporciona melhor tenacidade e soldabilidade.

P: Qual apresenta melhor desempenho no impacto em baixas temperaturas?

R: 4120: Akv à temperatura ambiente ≥78 J, ainda ≥60 J a -40°C; 4130: à temperatura ambiente ≥63 J, aproximadamente 45 J a -40°C.

P: Comparação de resistência ao desgaste?

R: O 4120 pode ser cementado e temperado, atingindo dureza superficial de 58–64 HRC mantendo a tenacidade do núcleo; o 4130 passa por têmpera total até 28–32 HRC, exigindo tratamento superficial adicional para alta resistência ao desgaste.

P: Principais aplicações padrões e dimensões?

R: ASTM A519, A29, A513; Diâmetro externo 10–300 mm, espessura da parede 0,1–25 mm, laminado a quente ou trefilado a frio + revestido/fosfatado, trefilação precisa DOM disponível.

P: Como posso obter sua cotação o mais rápido possível?

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