Os tubos soldados de aço carbono, como categoria fundamental de produtos para a infraestrutura industrial global, são classificados principalmente com base nos processos de soldagem e na orientação da solda. Eles abrangem três tecnologias dominantes: soldagem por resistência elétrica (ERW), soldagem longitudinal por arco submerso (LSAW) e soldagem espiral por arco submerso (SSAW). Cada processo é especificamente projetado para faixas distintas de diâmetro, requisitos de espessura de parede, classes de pressão e ambientes de aplicação.
O material básico para tubos soldados de aço carbono normalmente inclui bobinas de aço carbono laminadas a quente ou laminadas a frio para os processos ERW e SSAW, ou chapas individuais para a fabricação de tubos LSAW e EFW. As classes mais comuns abrangem as normas API 5L X42/X52/X60 para aplicações em dutos, ASTM A53 Grau B para serviço geral e ASTM A106 Grau B para serviço em altas temperaturas. Para tubos ERW, as bobinas de aço passam por um processo contínuo de conformação por meio de uma série de rolos, moldando progressivamente a tira plana em um perfil cilíndrico aberto. Em seguida, a tecnologia de soldagem por indução de alta frequência ou por resistência aquece as bordas de encaixe até temperaturas plásticas, enquanto rolos de extrusão mecânica forjam a junta soldada, formando uma solda por fusão sem metal de adição. Esse processo caracteriza-se por soldas estreitas, superfícies lisas e alta eficiência produtiva (até 610 mm / 24 polegadas de diâmetro). Processos especiais de produção são exigidos para classes de aço de alto teor de carbono com mais de 0,30 % de carbono; tecnologias avançadas permitem o controle preciso da divisão do tarugo, na qual a borda da tira é aquecida a 800–1000 °C e, em seguida, a zona soldada é submetida a um tratamento térmico linear. Nos tubos LSAW, um corpo tubular aberto é formado por laminação de uma única chapa de aço pelo método JCOE ou UOE, após o que a junta longitudinal é unida por soldagem por arco submerso (normalmente em ambos os lados, para garantir penetração total). Os tubos produzidos por esse método oferecem estabilidade dimensional, boa resistência a baixas temperaturas e espessuras de parede de até 80 mm, tornando-os adequados para aplicações de alta pressão, sendo, portanto, a escolha principal para aplicações de transmissão em grandes diâmetros. Os tubos soldados em espiral utilizam um método exclusivo de conformação em espiral: uma bobina de aço é enrolada continuamente em um ângulo fixo para formar uma carcaça cilíndrica, sendo então soldada em ambos os lados por soldagem por arco submerso, garantindo penetração total da junta em espiral. Ao variar o ângulo de conformação, esse processo proporciona ductilidade não uniforme ao longo do diâmetro. Ao variar o ângulo de conformação, o processo alcança ductilidade não uniforme ao longo do diâmetro. Esse processo permite a produção de tubos de grande diâmetro (D1016–3200 mm) e relativamente finos, a partir de material em bobina estreita e otimizado em custo, adequados para tubulações de água e construção.
Os campos de aplicação dos tubos soldados de aço carbono estão intrinsecamente ligados à própria civilização industrial moderna, abrangendo diversos setores, como energia, construção, infraestrutura e manufatura pesada. Isso inclui o transporte de petróleo e gás, componentes estruturais para automóveis, eixos de transmissão ocos, fabricação de cilindros hidráulicos, bem como construção civil e engenharia civil. Como matéria-prima e instalação de processamento e manufatura, mantemos um estoque substancial de tubos de aço, incluindo tubos soldados, tubos sem costura, tubos de aço inoxidável e tubos de aço carbono. Podemos ainda processar esses tubos conforme as especificações do cliente por meio de corte, curvamento, soldagem e usinagem. Esses tubos podem ser transformados em estruturas como chassis e cabides.
