Przemysł motocyklowy wymaga produkcji dużych partii lekkich, ale wytrzymałych komponentów, takich jak ramy podwozia, blachy nadwozia oraz wzmocnienia konstrukcyjne. Do tych zastosowań tłoczenie wysokoprędkościowe główną metodą jest stosowanie matryc postępujących, w których taśma stalowa jest ciągle podawana przez prasę wykonującą w jednym uderzeniu przebijanie, kształtowanie i wykrawanie, osiągając wydajność 30–100 sztuk na minutę. Aby zapewnić dokładność wymiarową dla części krytycznych pod względem bezpieczeństwa, takich jak belki drzwiowe i wzmocnienia zderzaków, stosuje się technikę cięcia laserowego o mocy 20000 V cięcie laserowe do prototypowania i małoseryjnej produkcji, zapewniającą tolerancje w zakresie ±0,1 mm przy minimalnej strefie wpływu ciepła. Zaawansowane stale wysokowytrzymałowe (AHSS) oraz stale hartowane podczas tłoczenia (PHS) wymagają dostosowanego obróbki cieplnej podczas kształtowania, w którym blachy są nagrzewane do temperatury austenityzacji, kształtowane w chłodzonych matrycach i gaszone w celu uzyskania wytrzymałości martenzytowej. Przetwarzanie końcowe obejmuje robotycznego spawania MIG do łączenia podzespołów, z adaptacyjnym śledzeniem szwu w celu radzenia sobie ze zmiennością części. Te metody łącznie pozwalają producentom samochodów na zmniejszenie masy przy jednoczesnym spełnieniu norm bezpieczeństwa w przypadku zderzeń.
Budownictwo i infrastruktura: cięcie grubych płyt i spawanie łukowe pod osłoną topnika
Stal konstrukcyjna do budynków, mostów i wież składa się z grubych płyt (do 150 mm) oraz ciężkich profili, które wymagają odpornych metod przetwarzania. Cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie plazmowe wysokiej rozdzielczości są preferowane do profilowania grubych płyt ze względu na dużą głębokość wnikania oraz opłacalność przy obróbce dużych elementów, zapewniając płaskość krawędzi cięcia odpowiednią do spawania bez konieczności dodatkowego wykańczania. W przypadku belek i słupów Linie CNC do obróbki belek automatycznie mierzyć, wiercić i piłować elementy, eliminując błędy wynikające z ręcznego wyznaczania oraz zapewniając dokładne dopasowanie otworów na śruby do szczegółów połączeń. Główne metody łączenia ciężkich konstrukcji to spawanie pod warstwą fluksu (SAW) spawanie pod warstwą proszku (SAW), które zapewnia wysokie stopy osadzania (do 100 kg/godz.) oraz głębokie przetopienie umożliwiające wykonanie spoin rowkowych na całej grubości płytek doczepnych i środników. Lutowanie punktowe spawanie metodą łuku metalicznym w osłonie gazowej (GMAW) stosuje się do montażu przed spawaniem pod warstwą proszku (SAW). W celu ochrony przed korozją konstrukcji zewnętrznych ocynkowanie na gorąco lub trzywarstwowe systemy malarskie (podkład bogaty w cynk, warstwa pośrednia z epoksydu, powłoka wierzchnia z poliuretanu) nanosi się po zakończeniu procesu wytwarzania. Te metody obróbki pozwalają uzyskać trwałe, zgodne z obowiązującymi normami ramy stalowe przeznaczone do długotrwałej eksploatacji.
Energetyka i ciężka maszynaria: kucie, walcowanie i obróbka cieplna
Sektor energetyczny — obejmujący przemysł naftowy i gazowy, energetykę wiatrową oraz górnictwo — wymaga komponentów odpornych na skrajne ciśnienia, zmęczenie materiału oraz zużycie, takich jak kołnierze wiertnicze, wały turbinowe i surowce pod zębniki. Dla tych wymagających zastosowań kucie otwarte służy do kształtowania stalowych wlewów na surowe formy, poprawia strukturę ziarna i usuwa wewnętrzne puste przestrzenie. Kolejne ciepłe walcowanie walcowanie na walcowniach pierścieniowych lub prętowych pozwala uzyskać końcowe wymiary przy jednoczesnym zachowaniu integralności materiału. W przypadku elementów krytycznych, takich jak pokrywy zbiorników ciśnieniowych, toczenie i kształtowanie blach za pomocą maszyn trójwałkowych lub czterowałkowych wygina grube blachy w kształty cylindryczne lub kuliste. Hartowanie i odpuszczanie (Q&T) jest stosowane jako obróbka cieplna stopów stali (np. 4140, 4340), aby osiągnąć określone profile twardości i odporności na uderzenia. Ostateczna obróbka skrawaniem na tokarkach i frezarkach CNC zapewnia precyzyjne powierzchnie łożyskowe oraz gwintowane połączenia. Napawanie laserowe lub napylanie cieplne może zostać zastosowane w obszarach narażonych na zużycie, np. w połączeniach narzędzi wiertniczych. Te specjalistyczne metody obróbki zapewniają niezawodną pracę stalowych komponentów w środowiskach energetycznych o wysokim obciążeniu.