Tianjin Emerson to fabryka oferująca różne rodzaje materiałów stalowych i metalowych, posiadająca urządzenia oraz maszyny do obróbki i wyrobu wyrobów metalowych oraz konstrukcji stalowych. Służba wygrywa przyszłość – oferujemy wysoką jakość, szybkie dostawy i dobrą obsługę. Zapraszamy wszystkich do współpracy.
Nr 8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Rejon Beichen, Tianjin, Chiny
Proces wytwarzania: perforacja vs. kształtowanie i spawanie
Główna różnica między rurami stalowymi bezszwowymi a spawanymi polega na zasadniczo odmiennych metodach ich produkcji. Produkcja rur bezszwowych rozpoczyna się od stałego, cylindrycznego wycinka stali (tzw. grzybka), który jest nagrzewany do wysokiej temperatury, a następnie perforowany w środku za pomocą mandrela w celu utworzenia pustej powłoki . Następnie tę powłokę toczy się i rozciąga, aż osiągnie wymaganą długość, średnicę oraz grubość ścianki, co daje w efekcie rurę pozbawioną szwu podłużnego lub spiralnego . Proces ten dzieli się ogólnie na toczenie na gorąco (dla dużych średnic i grubych ścianek) oraz toczenie na zimno lub wyciąganie (dla wysokiej precyzji i gładkiej powierzchni) w przeciwieństwie do tego rury spawane powstają z płaskiej taśmy stalowej, zwanej skelpem, która jest formowana w kształcie cylindrycznym za pomocą walcowni. następnie krawędzie podłużne są łączone ze sobą za pomocą różnych metod spawania. .
Metody spawania: ERW, LSAW i inne
Zastosowana metoda spawania stanowi kolejny kluczowy czynnik różnicujący rury spawane. Spawanie oporowe elektryczne (ERW) jest dominującą metodą stosowaną dla średnic małych i średnich, w której prąd elektryczny o wysokiej częstotliwości przepływa między krawędziami uformowanego cylindra, powodując ich stopienie i połączenie bez użycia metalu dodatkowego. dla większych średnic i grubszych ścianek Podłużne spawanie łukowe w osłonie proszku (LSAW) jest stosowane w przypadku, gdy płyta stalowa jest formowana w kształt cylindra, a szew podłużny jest spawany zarówno od strony wewnętrznej, jak i zewnętrznej. jedną z odmian tej metody jest Spiralne spawanie łukowe w osłonie proszku (SSAW) , w którym ciągła taśma stalowa jest formowana spiralnie i spawana, umożliwiając produkcję rur o bardzo dużych średnicach oraz wydłużonych długościach .
Właściwości eksploatacyjne, koszty oraz cechy wymiarowe
Różne metody wytwarzania prowadzą do odmiennych właściwości eksploatacyjnych, kosztów oraz charakterystyk wymiarowych. Rury bezszwowe, nieposiadające szwu spawanego, uznawane są za posiadające jednolitą strukturę i brak potencjalnego punktu osłabienia, oferując lepsze właściwości mechaniczne oraz odporność na korozję . Są one zazwyczaj bezpieczniejszym wyborem w przypadku krytycznych zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia i temperatury . Jednak proces toczenia i rozciągania może powodować mniejszą jednolitość grubości ścianki w porównaniu do precyzyjnej grubości arkuszy stalowych stosowanych do spawania . Rury spawane są natomiast zazwyczaj tańsze w produkcji (o 20–40% mniej) i łatwiej dostępne . Nowoczesne techniki spawania, w szczególności wysokoczęstotliwościowe spawanie ERW, pozwalają uzyskać połączenia o wytrzymałości równej lub większej niż wytrzymałość metalu podstawowego . Rury spawane zapewniają również ścisłe tolerancje wymiarowe oraz gładką powierzchnię .
Zakresy zastosowania: usługi wysokociśnieniowe vs. usługi ogólne
Wybór między rurami bezszwownymi a spawanymi zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania. Rury bezszwowne są obowiązkowe lub wyraźnie preferowane w zastosowaniach wysokociśnieniowych, takich jak rafinerie i cylindry hydrauliczne, oraz w usługach przy wysokiej temperaturze powyżej 400 °C , w usługach przy niskiej temperaturze poniżej −46 °C , oraz w środowiskach korozji siarkowej (sour service) . Są one idealne do przesyłowych rurociągów naftowych i gazowych oraz dla kluczowych elementów, takich jak rury kotłowe. Rury spawane są zwykle dopuszczalne i często preferowane w przypadku rurociągów o dużym średnicu (NPS 24+) , zastosowań konstrukcyjnych (zgodnie ze standardem ASTM A500, EN 10219) , przesyłu wody oraz sieci wodociągowych i innych niskociśnieniowych systemów komunalnych , a także projektów, w których głównymi czynnikami decydującymi są koszt i termin dostawy . W zastosowaniach konstrukcyjnych nie ma różnicy w wydajności między rurami stalowymi spawanymi metodą ERW a bezszwownymi .
Podsumowując, wybór między rurami bezszwownymi a spawanymi wymaga oceny wymagań dotyczących ciśnienia, temperatury, odporności na korozję, średnicy oraz budżetu rury bezszwowne są lepszym wyborem w przypadku krytycznych, wysokociśnieniowych i agresywnych środowisk korozji, podczas gdy rury spawane stanowią opłacalne i uniwersalne rozwiązanie dla większości zastosowań ogólnych, konstrukcyjnych oraz aplikacji o dużych średnicach .
