Tianjin Emerson to fabryka oferująca różne rodzaje materiałów stalowych i metalowych, posiadająca urządzenia oraz maszyny do obróbki i wyrobu wyrobów metalowych oraz konstrukcji stalowych. Służba wygrywa przyszłość – oferujemy wysoką jakość, szybkie dostawy i dobrą obsługę. Zapraszamy wszystkich do współpracy.
Nr 8 Jingguan Road, Yixingbu Town, Rejon Beichen, Tianjin, Chiny
Odgrzewanie: zmiękczanie w celu poprawy sprawności obróbki
Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej zaprojektowany w celu zmiękczenia prętów okrągłych, usunięcia naprężeń wewnętrznych oraz ulepszenia struktury ziarnistej, co poprawia ich obrabialność i kuteść. Pręt okrągły jest nagrzewany do określonej temperatury (zazwyczaj 800–900 °C dla stali węglowej), utrzymywany przez wystarczająco długi czas, aby osiągnąć pełną austenityzację, a następnie powoli chłodzony w piecu. Powolne chłodzenie prowadzi do powstania gruboziarnistej struktury perlitowej lub ferrytyczno-perlitowej, co zmniejsza twardość i poprawia plastyczność. Pręty okrągłe po odpuszczeniu są łatwiejsze do cięcia, wiercenia i kształtowania, co czyni je idealnym wyborem do złożonych operacji frezowania lub zimnego kształtowania, gdzie nadmierna twardość mogłaby prowadzić do zużycia narzędzi lub pęknięć materiału. Tę obróbkę stosuje się również w celu wyeliminowania skutków wcześniejszego zimnego kucia oraz ujednolicenia struktury mikrostrukturalnej materiału w przygotowaniu do kolejnych operacji obróbki cieplnej.
Normalizacja: doskonalenie struktury ziarnistej w celu uzyskania jednorodnych właściwości
Proces normalizacji polega na nagrzewaniu prętów okrągłych do temperatury powyżej górnie krytycznej (zazwyczaj 850–950 °C), utrzymywaniu ich w tej temperaturze przez odpowiedni czas, a następnie chłodzeniu w spokojnym powietrzu. Proces ten powoduje powstanie jednorodnej, drobnoziarnistej mikrostruktury ferrytowo-perlitowej, zapewniającej lepszy balans wytrzymałości i odporności na uderzenia w porównaniu do stanu po walcowaniu. Normalizacja eliminuje gruboziarniste struktury oraz naprężenia wewnętrzne, które mogą powstać podczas kucia lub walcowania, poprawiając tym samym odporność na uderzenia oraz zapewniając bardziej jednorodne właściwości mechaniczne w całym przekroju pręta okrągłego. Pręty okrągłe po normalizacji stosuje się zazwyczaj do elementów konstrukcyjnych, kół zębatych oraz części wałów wymagających umiarkowanej wytrzymałości i dobrej obrabialności. Dla wielu stali węglowych i niskostopowych normalizacja stanowi końcowy proces cieplny, spełniający określone wymagania dotyczące właściwości mechanicznych bez konieczności hartowania i odpuszczania.
Głupoczyn: osiągnięcie maksymalnej twardości
Głupoczynna odwołuje się do szybkiego schładzania okrągłych prętów z temperatury austenityzacyjnej w celu przekształcenia ich mikrostruktury w twardy martensyt. W zależności od gatunku stali okrągłe pręty są podgrzewane do 800950°C, a następnie szybko schładzane w środku tłumiącym, takim jak woda, olej lub roztwór polimerowy. Woda tłumiąca zapewnia najszybszą szybkość chłodzenia i daje najwyższą twardość, ale zwiększa ryzyko deformacji i pękania, zwłaszcza dla okrągłych prętów o złożonych przekrojach.
Zmądrzanie: zrównoważenie twardości i twardości
Wyżarzanie jest niezbędnym procesem następującym po hartowaniu, mającym na celu zmniejszenie kruchości, odciążenie naprężeń wewnętrznych oraz osiągnięcie pożądanego połączenia twardości i odporności na uderzenia. Zahartowany pręt okrągły jest ponownie nagrzewany do temperatury zawartej pomiędzy 150°C a 650°C, utrzymywany przez określony czas, a następnie chłodzony w spokojnym powietrzu. Wyżarzanie w niskiej temperaturze (150–300°C) nieznacznie obniża twardość, zachowując przy tym wysoką odporność na zużycie, tworząc wyżarzoną mikrostrukturę martenzytową – co czyni go idealnym rozwiązaniem dla narzędzi tnących i matryc. Wyżarzanie w średniej temperaturze (350–500°C) zapewnia równowagę wytrzymałości, odporności na uderzenia oraz sprężystości, co czyni je odpowiednim dla sprężyn oraz wałów przeznaczonych do intensywnego obciążenia. Wyżarzanie w wysokiej temperaturze (500–650°C) prowadzi do powstania mikrostruktury sorbitowej o wysokiej odporności na uderzenia i plastyczności, połączonej z dobrą wytrzymałością na rozciąganie i granicą plastyczności, co czyni je idealnym wyborem dla wałów korbowych, łuków łącznikowych oraz elementów konstrukcyjnych poddawanych obciążeniom udarowym. Stan ten – zahartowany i wyżarzony (Q&T) – jest najbardziej powszechnym procesem obróbki cieplnej stosowanym dla prętów okrągłych ze stali stopowej wymagających poprawy właściwości mechanicznych.
