Wysokiej jakości niestandardowe rury stalowe 20 mm, 30 mm, 40 mm, rura stalowa AISI 4120 4130
- Obsługa usług OEM/ODM
- Duża skala produkcji
- Dostateczny zapas i kompletne specyfikacje
- Przegląd
- Polecane produkty
Wprowadzenie produktu
AISI 4120 i 4130 to średnio węglowe stale chromowo-molibdenowe hartowane i odpuszczane. Stal 4130 charakteryzuje się wyższą zawartością węgla i chromu, co zapewnia lepszą hartowność w porównaniu do 4120. Projekt stal 4120 o niskiej zawartości węgla i wysokiej manganie wykazuje zmniejszoną podatność na pęknięcia zimne podczas spawania. Dodatkowo formy rurowe (bez szwu lub spawane + DOM) są najbardziej poszukiwane w zastosowaniach lotniczych, motorsportowych, przemyśle naftowym i gazowym oraz w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia.
Zdjęcia Produktów
Specyfikacja
| Nazwa Produktu | Wysokiej jakości niestandardowe rury stalowe 20 mm, 30 mm, 40 mm, rura stalowa AISI 4120 4130 |
| Technika | Wyroby z włókien |
| Stala | Aisi 4120 4130 |
| Dostępne gatunki |
Rura konstrukcyjna, rura cieczowa, rura kotłowa pod wysokim ciśnieniem, rurociąg Rura stopowa, rura konstrukcyjna, rura pojazdowa, rura do formy rurowej, rura do podpór hydraulicznych Rura do przesyłania cieczy wszystkie typy rur bezszwowych można wyprodukować ze wszystkimi gatunkami. |
| Średnice zewnętrzne | Śr. zew. 6 mm - Śr. zew. 2500 mm |
| Grubość ściany | 1 mm do 200 mm |
| Długość | 10 mm do 25000 mm, cięte na długość |
| Kształt Sekcji | Okrągły |
| Certyfikat | ISO9001,RoHS |
| OEM/ODM | Dostępny |
| Usługa Przetwarzania | Spawanie, Wyciskanie, Cięcie, Zginanie, Rozwijanie |
| Zastosowanie | zastosowania w lotnictwie, motorsportach, przemyśle naftowym i gazowym oraz w zastosowaniach wysokociśnieniowych. |
Skład chemiczny AISI 4120 4130
| Stala | C | Mn | CR | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Właściwości mechaniczne AISI 4120 4130
| Stala | wytrzymałość na rozciąganie ((mpa) | granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie% |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620-930 MPa | 415-725 MPa | ≥ 18 % |
Zalety eksploatacyjne materiałów AISI 4120 i 4130
AISI 4120:
1. Konstrukcja niskowęglowa z zawartością węgla ≈0,4%, charakteryzująca się niskim skłonnością do pęknięć zimnych podczas spawania. Złożone konstrukcje można spawać wieloprzebiegowo bez podgrzewania lub przy podgrzaniu jedynie do 100–150°C.
2. Wysoka zawartość manganu sprawia, że struktura ziarnowa jest drobnoziarnista, zapewniając udarność w temperaturze pokojowej ≥78 J. Zachowuje wysokie wartości w temperaturze -40°C, co czyni go odpowiednim dla rurociągów i połączeń spawanych w rejonach o niskich temperaturach.
3. Niskie siły skrawania i powolna szybkość umacniania odkształceniowego. Twardość w stanie wyżarzonym HB ≈ 180. Żywotność narzędzi przekracza materiał 4130 o 15–20%, obniżając koszty obróbki.
4. Po nawęglaniu i hartowaniu twardość powierzchni osiąga 58–64 HRC, zachowując wytrzymałość rdzenia na poziomie 885 MPa, co daje „twardą powierzchnię z odpornym rdzeniem”. Idealne do elementów odpornych na zużycie, takich jak koła zębate i sworznie.
5. Spełnia ogólne wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej bez konieczności obróbki cieplnej po spawaniu, skraca cykle produkcji i zmniejsza ryzyko odkształceń w dużych konstrukcjach spawanych.
AISI 4130
1. Wysoka zawartość węgla i chromu, doskonała przenikalność do hartowania. Nawet przy grubości ścianki 25 mm całkowita twardość po hartowaniu pozostaje na poziomie ≥28 HRC, odpowiednia dla grubościennych elementów wysokiego ciśnienia.
2. Szeroki zakres hartowania i odpuszczania umożliwia produkcję wielu klas wytrzymałości (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) z tego samego składu. Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie osiąga 1080 MPa przy granicy plastyczności 860 MPa, spełniając wymagania lotnicze związane z wysokimi naprężeniami.
3. Wysoka zawartość chromu zapewnia lepszą odporność na korozję i utlenianie. Przewyższa stal 4120 w środowiskach złożów naftowych i gazowych zawierających H₂S, umożliwiając zastąpienie pewnych stali nierdzewnych w narzędziach do głowic odwiertów.
4. Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy. Przy równoważnych obciążeniach zmniejsza masę o 12–15% w porównaniu ze stalą 4120, co czyni ją idealną dla lekkich elementów krytycznych, takich jak podwozia samolotów, struktury hydrauliczne i widełki rowerowe.
Jak dobrać stale AISI 4120 i 4130 w zależności od różnych środowisk
1. W zastosowaniach wymagających wielokrotnego spawania i odporności na udar w niskich temperaturach należy wybrać stal 4120 — niskowęglowy stop o wysokiej zawartości manganu, charakteryzujący się doskonałą ciągliwością i ograniczoną spawalnością.
2. Stal 4130 hartowana i odpuszczona w klasie wytrzymałości 95 ksi osiąga redukcję masy o 12–15% w porównaniu ze stalą 4120, co czyni ją idealną dla zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości, cienkich ścianek i lekkiej konstrukcji.
3. Do produkcji rur wysokiego ciśnienia o grubości ścianki przekraczającej 10 mm należy wybrać stal 4130. Jej duża przenikalność cieplna gwarantuje twardość rdzenia na poziomie 28 HRC nawet przy gruby ściankach.
Części do obróbki rur
Możemy eksportować 100 000 obrabianych części miesięcznie, oferując blacharstwo, produkcję kształtek rurowych i wiele więcej. Przetwarzamy różne metale, w tym stal węglową i stal nierdzewną.
Często zadawane pytania
P: Jaka dokładnie jest różnica między AISI 4120 a 4130?
O: Węgiel: 4130 zawiera 0,28–0,33% C, podczas gdy 4120 zawiera tylko 0,18–0,23%;
Chrom: 4130 zawiera 0,8–1,1% Cr, podczas gdy 4120 zawiera tylko 0,4–0,6%.
Wniosek: 4130 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością/twardością, podczas gdy 4120 oferuje lepszą ciągliwość i spawalność.
P: Który materiał lepiej sprawuje się w udarze niskotemperaturowym?
O: 4120: Akv w temperaturze pokojowej ≥78 J, nadal ≥60 J w -40°C; 4130: w temperaturze pokojowej ≥63 J, około 45 J w -40°C.
P: Porównanie odporności na zużycie?
4120 może być carboryzowany i hartowany, osiągając twardość powierzchniową 58–64 HRC przy zachowaniu odporności rdzenia; 4130 poddawany jest pełnemu hartowaniu do 28–32 HRC, wymagając dodatkowego obróbki powierzchniowej dla wysokiej odporności na zużycie.
Q: Powszechnie stosowane normy i wymiary?
A: ASTM A519, A29, A513; średnica zewnętrzna 10–300 mm, grubość ścianki 0,1–25 mm, walcowane na gorąco lub ciągnione na zimno + obrobione skórkowo/fosforowane, dostępne precyzyjne rury DOM.
P: Jak mogę jak najszybciej uzyskać waszą ofertę?
A: Skontaktuj się proszę:
E-mail: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Telefon: +8613512028034
