Valget mellom varmvalsede vinkelstål og kaltformede vinkelstål påvirker i stor grad egnethet når det gjelder materialegenskaper, produksjonsprosesser og sluttanvendelser. Selv om begge produktene har lignende geometriske former, har de ulike egenskaper på grunn av helt forskjellige fremstillingsmetoder. Varmvalsede vinkler produseres hovedsakelig gjennom en valsingprosess: kontinuerlig støpte billetter blir oppvarmet til en plastisk tilstand (vanligvis over 1100 °C) og deretter kontinuerlig valset og formet gjennom en rekke formevarsler. Denne varmearbeidingsprosessen forfiner stålets kornstruktur og gir produktet god seighet og slagstyrke. Den fører imidlertid til karakteristisk oksidskorpe på overflaten, og dimensjonell toleransepresisjon er noe lavere sammenlignet med kaltformet vinkelstål. Kaltformede vinkler regnes som sekundærbearbeidede produkter og produseres ved romtemperatur. Flate stålbånd (enten varmvalsede eller kaldvalsede syrevaskede oljebehandlede stålbånd kan benyttes) føres inn i en profilbukkmaskin og valses til form ved hjelp av presisjonsformevarsler. Denne kaldarbeidingsprosessen øker stålets fasthet gjennom strekkfasthetsforsterkning, noe som øker yield- og bruddstyrken, men samtidig reduserer seigheten. Det kaltformede produktet har bedre overflatekvalitet, strammere dimensjonell nøyaktighet og mulighet for å produseres i et bredere utvalg av tilpassede tykkelser og beinlengder fra samme grunnmateriale, selv om det vanligvis er begrenset til lettere tverrsnitt.
De iboende forskjellene i egenskaper mellom disse to typene vinkelstål krever tilpassede tiltak i etterfølgende bearbeidings- og produksjonssteg. For varmvalset vinkelstål er det generelt nødvendig å fjerne det vanskeligangripelige valset oksidskallet gjennom sandblåsing eller syrerensing for å sikre sveisekvalitet og malingadhesjon. Dets duktilitet letter omfattende sveising, bøyning med store vinkler (som må overholde krav til minimums bøyeradius) og andre formasjonsoperasjoner, med lav risiko for sprekking. Når man sveisvarmvalset vinkelstål, må standardprosedyrer for den valgte spesifikasjonen (for eksempel ASTM A36 eller A572) følges, men materialrens er kritisk viktig. Tvert imot krever kaltformet vinkelstål mer presise bearbeidingsmetoder på grunn av dets arbeidsforhardende egenskaper og potensielt skarpere innvendige hjørneradiuser som følge av formasjonsprosessen. Selv om økt fasthet selvfølgelig er en fordel, viser det formede profilet større begrensninger ved bøyeoperasjoner og er mer utsatt for sprekking, spesielt når bøyeretningen er motsatt kornretningen fra kaldforming. Derfor må varmetilførsel strengt kontrolleres når kaltformede profiler sveis, for å unngå reduksjon av fasthet i varmeinnflytelsessonen.
Valget av disse produktene bestemmes til slutt av de strukturelle og økonomiske kravene i bruksområdet. Varmprikket vinkelstål er uten tvil det fremste valget for primære strukturelle rammeverk som krever høy bæreevne, slagstyrke og sveiseegenskaper. Bruken av dem utgjør grunnlaget for tung industri: bygg- og brokonstruksjoner, strukturell støtte for industrielle anlegg, rammeverk for tungt utstyr, skipsbygging og mer. Kaldformet vinkelstål viser overlegenhet i områder hvor presisjon, estetikk og lett til middels strukturell ytelse er prioritert. De brukes mye i hjørnesnitt og metallkomponenter for hjørnestøtte i metallbygg, lagersystemer, rammeverk for elektrisk utstyr, arkitektoniske lister, innvendige partisjoner, ulike utstyrsbokser og kabinetter. Overflaten deres gjør at de kan males direkte, og den utmerkede dimensjonale stabiliteten gjør dem til et ideelt valg for produksjonssteder.