God kvalitet tilpassede stålrør 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrør
- Støtter OEM/ODM-tjenester
- Stor produksjonsskala
- Tilstrekkelig lagerbeholdning og fullstendige spesifikasjoner
- Oversikt
- Anbefalte produkter
Produktbeskrivelse
AISI 4120 og 4130 er begge krom-molybdenslegerte stål med middels karboninnhold, herdet og tempert. 4130 har høyere karbon- og krominnhold, noe som gir bedre herdbarhet sammenlignet med 4120. 4120's lavkarbon- og høy-mangandesign viser redusert tendens til kaldrevner under sveising. Videre er det størst etterspørsel etter rørformede produkter (sømløse eller sveiste + DOM) i luftfart, motorsport, olje- og gassbransjen og i applikasjoner med høyt trykk.
PRODUKTBILDER
Spesifikasjon
| Produktnavn | God kvalitet tilpassede stålrør 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stålrør |
| Teknikk | Varmebehandlet |
| Kvalitet | Aisi 4120 4130 |
| Klasse kan leveres |
Strukturpipe, væskepipe, høyttrykkskjele, rørledning Legeringspipe, strukturpipe, kjøretøyspipe, pipe til formgiving, pipe til hydraulisk støtte Rør for væskeoverføring, alle typer sømfulle rør med alle kvaliteter kan produseres. |
| Ytterdiametre | OD6mm–OD 2500mm |
| Veggtykkelse | 1 mm til 200 mm |
| Lengde | 10 mm til 25000 mm, kuttes til lengde |
| Profilform | Rund |
| Sertifikat | ISO9001, RoHS |
| OEM/ODM | Tilgjengelig |
| Prosesseringstjeneste | Velding, Presse, Skjæring, Bue, Dekonvolusjon |
| Anvendelse | luftfart, motorsport, olje og gass, og høytrykks-maskinapplikasjoner. |
Aisi 4120 4130 Kjemisk sammensetning
| Kvalitet | C | Mn | CR | Mo | Ni | Cu | Si | S | P |
| 4120 | 0.18-0.23 | 0.90-1.20 | 0.40-0.60 | 0.13-0.20 | ≤0.25 | ≤0.2 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.6 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.04 | ≤0.035 |
Aisi 4120 4130 Mekaniske egenskaper
| Kvalitet | bruddstyrke (MPa) | flytestyrke (MPa) | Forlenget % |
| 4120 | ≥ 620 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 18 % |
| 4130 | 620–930 MPa | 415–725 MPa | ≥ 18 % |
Ytelsesfordeler med AISI 4120 og 4130 materialer
AISI 4120:
1. Lavkarbon design med karboninnhold ≈0,4 %, som viser liten tendens til kaldrevner under sveising. Komplekse konstruksjoner kan sveises i flere passeringer uten forvarming eller kun med 100–150 °C forvarming.
2. Høyt Mn-innhold forfiner kornstrukturen og gir slagseighet ved romtemperatur ≥78 J. Beholder høye verdier ved -40 °C, egnet for rørledninger og sveiseforbindelser i kalde strøk.
3. Lav kuttkraft og langsom hastighet for arbeidsforhardning. Glødet hardhet HB ≈ 180. Verktøylivslengde overstiger 4130 med 15–20 %, noe som reduserer maskinbearbeidingskostnader.
4. Etter karburering og herding oppnås overflatehardhet på 58–64 HRC samtidig som kjernefastheten holdes på 885 MPa, noe som gir en «hard overflate med seig kjerne». Ideell for slitesterke komponenter som gir og pinner.
5. Oppfyller generelle krav til strukturell fasthet uten varmebehandling etter sveis, noe som forkorter produksjonsykluser og reduserer risikoen for deformasjon i store sveiseforbindelser.
AISI 4130
1. Høyt karbon- og krominnhold, utmerket herdebare. Selv ved veggtykkelse på 25 mm er helhetlig herdehardhet ≥28 HRC, egnet for tykkveggede høytrykkskomponenter.
2. Bred herde- og temperaturutspektrum gjør det mulig å produsere flere fasthetsklasser (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) fra samme sammensetning. Maksimal strekkfasthet når 1 080 MPa med yield-styrke på 860 MPa, og imøtekommer krav til høy belastning i luftfart.
3. Høyt krominnhold gir forbedret korrosjons- og oksidasjonsmotstand. Det presterer bedre enn 4120 i olje- og gassbrønner med H₂S, noe som gjør det mulig å erstatte visse rustfrie ståltyper i brønnsystemverktøy.
4. Eksepsjonelt sterkt forhold mellom styrke og vekt. Under tilsvarende belastninger reduserer det vekten med 12–15 % sammenlignet med 4120, noe som gjør det ideelt for lettviktede kritiske komponenter som flyets landingsutstyr, hydrauliske stag og sykkelgaffel.
Hvordan velge AISI 4120 og 4130 basert på ulike miljøer
1. For applikasjoner som krever flere sveiseforbindelser og slagstyrke ved lave temperaturer, velg 4120-stål – et lavkarbon, høy-mangant legering med utmerket taughet og lav sveiseegenskap.
2. Herdet og reven 4130-stål i 95 ksi-kvalitet oppnår 12–15 % vektreduksjon sammenlignet med 4120, noe som gjør det ideelt for høyfasthet, tynnvegget og lettviktede løsninger.
3. For produksjon av høytrykksrør med veggtykkelser over 10 mm, velg 4130. Dets høye herdbarhet sikrer at kjernehardheten når 28 HRC, selv ved tykke vegger.
Rørbehandlingsdeler
Vi kan eksportere 100 000 bearbeidede deler månedlig, og tilbyr platemetalbearbeiding, rørdeler, og mer. Vi behandler ulike metaller, inkludert karbonstål og rustfritt stål.
Ofte stilte spørsmål
S: Hva er nøyaktig forskjellen mellom AISI 4120 og 4130?
S: Karbon: 4130 inneholder 0,28–0,33 % C, mens 4120 kun inneholder 0,18–0,23 %;
Krom: 4130 inneholder 0,8–1,1 % Cr, mens 4120 kun inneholder 0,4–0,6 %.
Konklusjon: 4130 gir høyere styrke/hardhet, mens 4120 gir bedre seighet og sveiseegenskaper.
S: Hvilken har bedre ytelse ved slagseighet i lave temperaturer?
S: 4120: Romtemperatur Akv ≥78 J, fremdeles ≥60 J ved -40 °C; 4130: Romtemperatur ≥63 J, ca. 45 J ved -40 °C.
S: Sammenligning av slitasjemotstand?
A: 4120 kan karbureres og herdes, noe som gir en overflatehardhet på 58–64 HRC samtidig som kjernetoughheten beholdes; 4130 herdes fullstendig til 28–32 HRC og krever ekstra overflatebehandling for høy slitasjemotstand.
Q: Vanlige standarder og dimensjoner?
A: ASTM A519, A29, A513; Ytterdiameter 10–300 mm, veggtykkelse 0,1–25 mm, varmvalset eller kaldtrukket + skrelt/fosfert, DOM presisjonstrekk tilgjengelig.
H: Hvordan kan jeg få din prisforespørsel så raskt som mulig?
S: Vennligst kontakt:
E-post: [email protected]
WeChat/WhatsApp/Mobil: +8613512028034
