Dikwandige 15CrMo 12Cr1MoV gelegeerde stalen buis holle staaf

Productinvoering

15CrMo is een typische perlitische hittebestendige staalsoort met hoge warmtevastheid (σb ≥ 440 MPa) en oxidatiebestendigheid in het bereik van 500-550 °C, samen met weerstand tegen waterstofcorrosie. Het heeft echter een sterke neiging tot verharding en slechte lasbaarheid. Het wordt veel gebruikt in middendruk- en hogedrukstoomleidingen, collectoren en warmtewisselbuizen.

12Cr1MoV is afgeleid van 15CrMo door het chroomgehalte te verhogen tot 0,90-1,20% en 0,15-0,30% V toe te voegen om een stabiele VC-versterkingsfase te vormen. Het blijft een perlietische laaggelegeerde hittebestendige staalsoort. Het vertoont betere kruipvastheid en oxidatiebestendigheid onder 580 °C in vergelijking met 15CrMo, met σb ≥ 490 MPa en σs ≥ 245 MPa. Gevoelig voor afkoelsnelheden tijdens normaliseren, wat gecontroleerde koelprocessen vereist. Veel gebruikt in ultra-supercritische ketelverwarmers, herverwarmers, hoofdstoomleidingen en smeedstukken.

Productafbeeldingen

Specificatie

15CrMo 12Cr1MoV Chemische Samenstelling

15CrMo 12Cr1MoV Mechanische Eigenschappen

Zowel 15CrMo als 12Cr1MoV zijn perlitische hittebestendige staalsoorten, maar hun legeringsamenstelling verschilt, wat resulteert in verschillende prestatievoordelen voor elk.

15CrMo:

1. Bij temperaturen tussen 480-550 °C en drukken variërend van 3-10 MPa, vertoont het materiaal een kruipsterkte van ≥95 MPa, voldoende om de meeste middeldrukketelbuizen en hydrocracking-ovenbuizen te omvatten, terwijl het 8-12% goedkoper is dan 12Cr1MoV.

2. De Cr-Mo-coördinatie vormt een dichte oxidefilm met een jaarlijkse oxidatiesnelheid van slechts 0,05-0,1 mm. In katalytische cracker- en ammoniak-syntheseomgevingen die H₂ en H₂S bevatten, is de levensduur 4-6 keer zo lang als die van koolstofstaal.

3. Vereist slechts voorverwarming op 150-250 °C en nazachting op 680 °C, waardoor montage ter plaatse gemakkelijker is dan bij staalsoorten die vanadium bevatten, en geschikt is voor moderniseringprojecten met strakke planning.

12Cr1MoV:

verhoogde chemische samenstelling V-uitscheidingsharding bereikt een kruipsterkte van ≥110 MPa bij 580 °C gedurende 10⁵ uur, wat onder identieke omstandigheden 15-20% hoger ligt dan 15CrMo. Dit voldoet aan de ontwerplevensduur van 100.000 uur voor oververhitters en hoofdstoomleidingen van superkritische ketels.

de Cr-Mo-V samengestelde oxidefilm vertoont lage afschilferingspercentages bij 570 °C en behoudt δ5 ≥ 22% en slagtaaiheid ≥ 71 J na langdurige bedrijfservaring — dit is aanzienlijk beter dan het niveau van 50 J bij 15CrMo.

na normaliseren en afwenden bereikt de kern van een wanddikte van 160 mm een bainiet-sorpiet microstructuur, geschikt voor hoogdrukcollectoren en stoom-waterafscheiders met een dikte van meer dan 50 mm.

Productieproces van holle staaf

Voorbereiding van grondstof: Selecteer laaggelegeerde hittebestendige staalsoorten (bijv. 15CrMo, 12Cr1MoV) die opnieuw moeten worden gecontroleerd op chemische samenstelling, geringe vergroting en ultrasone inspectie.

Verwarming: Stapeloven verwarmd tot 1100–1250 °C. Houdtijd berekend als 1 min/10 mm op basis van de diameter van de billet. Temperatuurgelijkmatigheid ΔT ≤ 20 °C om oververhitting of doormelden te voorkomen.

Ponsen: Massieve billets worden geprikt tot dikwandige buizen met behulp van een tweewals-schuine ponsmachine met een verlengingsverhouding van 1,8–3,0. Voor grote diameters (≥φ250 mm) wordt secundair ponsen of duwpersen toegepast, waardoor een wanddiktevermindering van meer dan 30% mogelijk is.

Buizenwalsen: Toepassing van een proces van „automatische buizenwalsmolen + maatmolen + afwerkingsmolen“: De buisbram wordt in 2–3 passen gewalsd tot de gewenste wanddikte, met een totale verlenging van 1,8–2,2, geschikt voor seriematige productie van buizen van φ159–φ610 mm met een wanddikte ≤50 mm.

Warmtebehandeling: Normaliseren + temperen is het standaardproces voor chroom-molybdeenstaalsoorten zoals 12Cr1MoV. Voor wanddiktes >30 mm is uitharden + hoge-temperatuur temperen vereist om bainiet/gegeteerd sorbiet in de kern te verkrijgen, zodat de eigenschappen consistent zijn over de gehele wanddikte.

Afwerking: Een rechtzetmachine met 12 staven en drie rollen zorgt voor een rechtheid van ≤1 mm/m; het zagen op lengte met eindafschuiningen van 30°±2,5° bereidt voor op latere lassen.

Oppervlaktebehandeling: Zuurontroesten → fosfateren → aanbrengen van roestwerende olie.

Veelgestelde vragen

V: Wat zijn de maximale temperatuurgrenzen voor deze twee materialen?

A: Voor 15CrMo mag de metalen wandtemperatuur 550°C niet overschrijden om een levensduur van 10⁵ uur te garanderen. 12Cr1MoV profiteert van V-uitscheidingsharding, waardoor gebruik tot 580°C mogelijk is; echter neemt de kruipsterkte sterk af boven 580°C.

V: Kunnen deze twee soorten staal aan elkaar worden gelast?

A: Direct lassen wordt niet aanbevolen vanwege significante verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten en koolstofequivalenten.

V: Welke roestverwijderingsgraad moet worden bereikt op oppervlakken?

A: Stralen met schot wordt veel gebruikt bij plaatselijke constructiewerkzaamheden en voldoet aan de eisen voor hoogtemperatuurverf of alumina-silicaat omwikkelen. Handmatige gereedschappen kunnen slechts een Sa2-graad bereiken en worden niet aanbevolen voor hoge-temperatuurgebieden.

V: Kan voorraad die langer dan een jaar is opgeslagen, direct worden gebruikt?

A: Test opnieuw de hardheid, slagvastheid en korrelgrootte. Als de sferoidisatie van perliet ≥3 bereikt, verlaag dan de gebruikstemperatuur of voer opnieuw warmtebehandeling uit om de microstructuur te herstellen. Indien dit niet gebeurt, zal de duursterkte van 10⁵ h worden aangetast.

Q: Hoe kan ik zo snel mogelijk uw offerte krijgen?

A: Neem contact op met:

E-mail: [email protected]

Wechat/whatsapp/mobiel: + 86 13512028034