Gepekeld coil (ook bekend als warmgewalste, gepekeld en oliegedoopte staalcoils) is gebaseerd op standaard warmgewalste coils die een gespecialiseerde chemische behandeling ondergaan om hardnekkige walstaalschil te verwijderen. Dit pekelproces wordt bereikt door continue onderdompeling in zoutzuur- of zwavelzuurbaden. Na het zuurwasproces wordt de staalstrip grondig afgespoeld om resterend zuur te verwijderen en wordt deze meestal bedekt met een dunne laag roestwerende olie. Deze ollaag biedt tijdelijke corrosiebescherming tijdens opslag en transport, terwijl het oppervlak geschikt blijft voor verdere verwerking. Het resulterende materiaal combineert de economische sterkte van warmgewalst staal met een schone oppervlakteafwerking, waardoor het voldoet aan de strenge eisen van coating-, galvaniserings- en dieptrekprocessen.
Het proces van het omzetten van gepekeld coilmateriaal in staalplaten: Eerst worden de gepekeld coilrollen op een afwikkelmachine geladen. De strip wordt via een meervoudig walsnivelleersysteem getransporteerd, waarbij een gecontroleerde buigspanning wordt toegepast om de inherente kromming van de coils te elimineren. Moderne CTL-productielijnen zijn uitgerust met precisie-schaarsystemen die materialen met een dikte van 0,1 mm tot 25 mm kunnen verwerken. Standaardbreedtes liggen tussen 300 mm en 2000 mm, met aanpasbare snijlengtes van 300 mm tot meer dan 6000 mm. De dimensionele nauwkeurigheid wordt gehandhaafd binnen ±0,3 mm.
Gezouten coil die via de productielijn wordt verwerkt, omvat een uitgebreid scala aan staalsoorten en specificaties op het gebied van materiaaleigenschappen. Veelgebruikte soorten zijn: commercieel kwaliteitsstaal, geschikt voor conventionele vormgevingsprocessen (bijv. DD11 tot DD14, EN 10111-norm); constructiestaal (bijv. S235JR tot S355JR, EN 10025-norm); en hoogsterktestaal met lage legering (HSLA) voor dragende onderdelen (S315MC tot S700MC, EN 10149-norm). (EN 10025) constructiestalen en S315MC tot S700MC (EN 10149) hoogsterktestalen met lage legering (HSLA) — geschikt voor veeleisende toepassingen in de automobiel- en technische sector waarbij een uitzonderlijke sterkte-op-gewichtverhouding vereist is. Standaard gezouten producten hebben doorgaans een dikte tussen 1,2 mm en 6,0 mm, terwijl speciale lijnen materialen tot 25,4 mm kunnen verwerken. De breedtecapaciteit varieert van nauw snijden (minimum 10 mm) tot 1650 mm of 2000 mm bij de verwerking van moedercoils.
De toepassing van gepekeld coil dat is verwerkt tot staalplaten strekt zich uit over vrijwel alle industriële sectoren die schone, vormbare en lasbare materialen vereisen: automobielproductie, bouw, algemene productie en productie van industriële apparatuur, pijpproductie, productie van landbouwmachines en nog veel meer. Onze uitgebreide verwerkingsmogelijkheden bestrijken de volledige waardeketen van gepekeld coil, van het inkopen van hoogwaardige grondstoffen die voldoen aan internationale normen (zoals ASTM A36, SAE 1008/1010 en EN 10025-kwaliteiten) tot het toepassen van precisie koudwal- en hittebehandelingsprocessen met instelbare lengte- en breedteafmetingen, en het leveren van geavanceerde verwerkingsdiensten zoals lasersnijden, ponsen, buigen en lassen.
