Rondbalk van sneldraaistaal Q345, 200 mm koolstofstaal rondbalk, rollager met as
- Groot voorraad
- Ondersteuning voor bewerking van ronde staven
- Grote verscheidenheid aan materialen
- Overzicht
- Aanbevolen producten
Productinvoering
Dit product is een algemeen gebruiksonderdeel-as met middelmatige tot lage sterkte, hoge plastische eigenschappen en uitstekende lasbaarheid. Het wordt vervaardigd uit warmgewalste Q345 ronde staven als grondmateriaal, bewerkt door draaien, slijpen, polijsten en oppervlaktebehandeling. Op maat maken is mogelijk met materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal. Toepassingen zijn onder andere aandrijfassen voor landbouwmachines, transportbandrollen, liftgidsstaven, spanstaven voor spuitgietmachines, binnenringen van palingingslagers voor windturbines, gidsrails voor de zevende as van robots en kokerassen voor hijstrommels bij havenkranen.
Specificatie
| Productnaam | Rondbalk van sneldraaistaal Q345, 200 mm koolstofstaal rondbalk, rollager met as |
| Techniek | Warmgewalst, koudgetrokken, gesmeed |
| Kwaliteit | Q345 (laaggelegeerd hoogsterkte constructiestaal), alle kwaliteiten kunnen worden geproduceerd |
| Lengte | kan worden aangepast, op maat gesneden |
| Sectievorm | Rond |
| OEM/ODM | beschikbaar |
| Verwerkingservice | CNC Draaien, Frezen, Boren |
| Oppervlaktebehandeling | Policeren, Anodiseren, Zwart Oxideren, Passiveren, Elektrolytisch Plateren |
| Certificering | ISO 9001/RoHS |
| Toepassing |
aandrijfassen voor landbouwmachines, transportbandrollen voor logistiek liftgidsstaven, spanstaven voor spuitgietmachines binnenringen van pitch-lagers voor windturbines, gidsrails voor de zevende as van robots en wikkelschachten voor kabeltrommels van havenkranen |
Q345 Chemische Samenstelling
| Kwaliteit | C max | Mn max | Si Max | P max | S Max | Cr max | Ni max | V | Mo max |
| Q345 | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.3 | 0.02-0.15 | 0.1 |
Q345 Mechanische Eigenschappen
| Kwaliteit | treksterkte (Mpa) | sleursterkte (MPa) | Uitrekking% |
| Q345 | 470–630 | 285-345 | 20-21 |
Machines en apparatuur
| Apparaatnaam | Hoeveelheid | Configuratie | Efficiëntie |
| 5000T Snel smeedsysteem | 1 Set |
Uitgerust met één bedieningsmachine van 50 ton; Één machine voor materiële afhandeling van 30 ton; |
|
| 2000T Snel smeedsysteem | 1 Set |
Uitgerust met twee bedieningsmachines van 20 ton; Één machine voor materiële afhandeling van 15 ton; |
|
| Verwarmingsoven | 9 eenheden |
4m kamerovens: 4 eenheden; 5m kamerovens: 4 eenheden; 12m wagentjesoven: 1 eenheid; |
4m laadcapaciteit: 70 ton; 5m laadcapaciteit: 90 ton; 12m laadcapaciteit: 120 ton; |
| Gloeioven | 8 eenheden |
8m wagenovens: 3 eenheden; 12m wagenovens: 5 eenheden; |
8m laadcapaciteit: 120 ton; 12m laadcapaciteit: 150 ton; |
| Hittebehandelingsoven | 3 eenheden |
12m wagenoven, 2 eenheden; 20m klokoven, 1 eenheid; |
12m laadcapaciteit: 150 ton; 20m laadcapaciteit: 100 ton; |
| Langzaam-koeloven | 1 Eenheid | 29,5 m × 11 m × 2,5 m; | Laadcapaciteit: 1500 ton; |
| Watergebied | 1 gebouw | 20 m × 5 m × 6 m |
Staalschacht Productieproces
1. Zagen en Bijwerken: Zaag/Slijpmachine: Afgezaagd tot gespecificeerde lengte met einde vlakke conische fout ≤1 mm, waarbij 1–2 mm afwerktoeslag wordt overgelaten.
2. CNC-Draaien: Ruwdraaien: Enkele-doorgang bewerking om snel oxidehuid en ontcolonneerde laag te verwijderen.
3. Halffinaal Draaien: Laat 0,3 mm toeslag over, stel concentriciteit ≤0,05 mm af, zodat uniforme toeslag voor volgende slijpbeurt gewaarborgd is. Finaal draaien: Gebruik 5% emulsie snijvloeistof spuit. Bereik maten volgens IT9-IT10 tolerantieklasse en Ra 1,6 µm oppervlakteruwheid. Indien centrumgaten vereist zijn, boor tegelijkertijd A2/5 60° centrumgaten aan beide uiteinden.
4. Warmtebehandeling: Uitharden en temperen + hoogfrequent verharden.
5. Oppervlaktebehandeling: Fosfateren + zeepbehandeling; Hardchroomplateren; Stralen met kogels.
6. Schoonmaken-Inspectie-Verpakken: Ultrasone ontvetting + spoelen met warm water, drogen met warme lucht bij 80 °C; Volledige laserscan van alle afmetingen om rondheid, cilindriciteit en rechtheid te registreren; Magnetisch deeltjes-/ultrasone steekproeven voor oppervlaktebarsten; Roestwerende olie aanbrengen, verzegelen met PE-krimpfolie + kunststof doppen, vervoer op houten pallets of stalen frames om tillen te voorkomen.
Verpakking en vervoer
Veelgestelde vragen
V: Moeten we warmgewalste of koudgetrokken grondstof kiezen?
A: Voor ≤φ50 mm en Ra≤0,8 µm gebruik direct koudgetrokken gladbars om ruw draaien over te slaan. Voor >φ50 mm of complexe trappen gebruik warmgewalste grondstof met een overschot van 1-2 mm.
V: Kunnen Q345 gladde assen gelast worden aan flenzen?
A: Geen voorverwarming vereist bij wanddikte <25 mm en omgevingstemperatuur >0 °C. Gebruik ER50-6 lasdraad met CO₂-gas, houd de tussenlaagtemperatuur ≤150 °C aan en voer spanningsverlaging uit bij 550 °C na het lassen. Slagtaaiheid bereikt nog steeds 27 J.
V: Is slijpen vereist voor hardchroomplateren?
A: Precisieslijpen tot Ra ≤ 0,2 µm is verplicht, anders zullen de chroomlagen gereedschapssporen overnemen. Na het plateren is polijsten tot Ra ≤ 0,1 µm vereist, waarbij na 48 uur zoutneveltest geen witroest mag verschijnen.
V: Wat is de maximale lengte die haalbaar is terwijl rechtheid behouden blijft?
A: Voor een standaard 6-meter bed op een walslijpmachine is de rechtheid 0,3 mm over de volledige lengte. Om 0,05 mm over 6 meter te bereiken, is tweezijdig slijpen gevolgd door middelfrequente verharding en precisie-rechting vereist, met slijpen uitgevoerd in een temperatuurgecontroleerde ruimte.
Q: Hoe kan ik zo snel mogelijk uw offerte krijgen?
A: Neem contact op met:
E-mail: [email protected]
Wechat/whatsapp/mobiel: + 86 13512028034
