Goede kwaliteit op maat gemaakte stalen buizen 20 mm 30 mm 40 mm Aisi 4120 4130 stalen buis

Productinvoering

AISI 4120 en 4130 zijn beide middelkoolstofhoudende chroom-molybdeenstaalsoorten die zijn gehard en getemperd. 4130 heeft een hoger koolstof- en chroomgehalte, wat zorgt voor een betere uithardbaarheid in vergelijking met 4120. Het laagkoolstof- en hoegmangaanontwerp van 4120 maakt het minder gevoelig voor koudscheuren tijdens het lassen. Bovendien is er de grootste vraag naar buisvormige producten (naadloos of gelast + DOM) in de lucht- en ruimtevaart, motorsport, olie- en gasindustrie en toepassingen met hoge druk.

Productafbeeldingen

Specificatie

Aisi 4120 4130 Chemische samenstelling

Aisi 4120 4130 Mechanische eigenschappen

Prestatievoordelen van AISI 4120 en 4130 materialen

AISI 4120:

1. Koolstofarme ontwerp met koolstofgehalte ≈0,4%, met geringe neiging tot koudscheuren tijdens lassen. Complexe constructies kunnen meerdere malen gelast worden zonder voorverwarming of met slechts 100–150 °C voorverwarming.

2. Hoog Mn-gehalte verfijnt de korrelstructuur, waardoor slagvastheid bij kamertemperatuur ≥78 J wordt bereikt. Blijft hoog bij -40 °C, geschikt voor pijpleidingen en gelaste verbindingen in koude gebieden.

3. Lage snijkraft en traag werkverhardingspercentage. Geharde hardheid HB ≈ 180. Levensduur van gereedschap is 15–20% langer dan bij 4130, wat de bewerkingskosten verlaagt.

4. Na opkoolen en harden bereikt de oppervlaktehardheid 58–64 HRC, terwijl de kernsterkte behouden blijft op 885 MPa, resulterend in een „harde buitenkant met taaiere kern“. Ideaal voor slijtvaste onderdelen zoals tandwielen en pennen.

5. Voldoet aan algemene eisen voor constructieve sterkte zonder nabehandeling na lassen, waardoor de productiecyclus wordt verkort en risico's op vervorming bij grote lasconstructies worden verkleind.

AISI 4130

1. Hoog koolstof- en chroomgehalte, uitstekende uithardbaarheid. Zelfs bij een wanddikte van 25 mm blijft de geharde hardheid over de gehele dikte ≥28 HRC, geschikt voor dikke-wandige onderdelen voor hoge druk.

2. Een breed uithardings- en temperbereik maakt het mogelijk om meerdere sterkteklassen (75 ksi, 80 ksi, 95 ksi) uit dezelfde samenstelling te produceren. De maximale treksterkte bedraagt 1.080 MPa met een vloeisterkte van 860 MPa, voldoet aan de eisen voor hoge belasting in de luchtvaart.

3. Het hoge chroomgehalte zorgt voor verbeterde corrosie- en oxidatiebestendigheid. Presteert beter dan 4120 in olie- en gasputomgevingen met H₂S, waardoor substitutie voor bepaalde roestvrijstaalonderdelen in bovenkantgereedschap mogelijk is.

4. Uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding. Bij gelijkbelastende omstandigheden reduceert dit het gewicht met 12–15% in vergelijking met 4120, waardoor het ideaal is voor lichtgewicht kritieke onderdelen zoals landingsgestellen van vliegtuigen, hydraulische stuurdemperstangen en fietsvorken.

Hoe AISI 4120 en 4130 te kiezen op basis van verschillende omgevingen

1. Voor toepassingen die meerdere lassen en weerstand tegen slagwerking bij lage temperaturen vereisen, kies staal 4120 — een laagkoolstof, mangaanrijk gelegeerd staal met uitstekende taaiheid en beperkte lasbaarheid.

2. Gehard en getemperd 4130-staal van 95 ksi-kwaliteit haalt een gewichtsreductie van 12-15% vergeleken met 4120, waardoor het ideaal is voor hoge sterkte, dunwandige, lichtgewicht toepassingen.

3. Voor de productie van hogedrukbuizen met wanddiktes van meer dan 10 mm, kies 4130. De hoge uithaardbaarheid zorgt ervoor dat de kerndichtheid zelfs bij dikke wanden 28 HRC bereikt.

Buizenvormige Verwerkingsonderdelen

We kunnen maandelijks 100.000 bewerkte onderdelen exporteren, met diensten als plaatwerkfabricage, buizenfabricage en meer. We bewerken diverse metalen, waaronder koolstofstaal en roestvrij staal.

Veelgestelde vragen

V: Wat is precies het verschil tussen AISI 4120 en 4130?

A: Koolstof: 4130 bevat 0,28–0,33% C, terwijl 4120 slechts 0,18–0,23% bevat;

Chroom: 4130 bevat 0,8–1,1% Cr, terwijl 4120 slechts 0,4–0,6% bevat.

Conclusie: 4130 biedt hogere sterkte/hardheid, terwijl 4120 betere taaiheid en lasbaarheid biedt.

V: Welke presteert beter bij slagvastheid bij lage temperaturen?

A: 4120: Akv op kamertemperatuur ≥78 J, nog steeds ≥60 J bij -40°C; 4130: op kamertemperatuur ≥63 J, ongeveer 45 J bij -40°C.

V: Vergelijking van slijtvastheid?

A: 4120 kan worden geëmailleerd en gehard, waarbij een oppervlaktehardheid van 58–64 HRC wordt bereikt terwijl de kerntaaiheid behouden blijft; 4130 ondergaat volledige harding tot 28–32 HRC en vereist aanvullende oppervlaktebehandeling voor hoge slijtvastheid.

V: Veelvoorkomende stan maten en specificaties?

A: ASTM A519, A29, A513; Buitendiameter 10–300 mm, wanddikte 0,1–25 mm, warmgewalst of koudgetrokken + geschild/fosfatering, DOM-precisietrekken beschikbaar.

Q: Hoe kan ik zo snel mogelijk uw offerte krijgen?

A: Neem contact op met:

E-mail: [email protected]

WeChat/WhatsApp/Mobiel: +8613512028034