Paip Keluli Aloi Dinding Tebal 15CrMo 12Cr1MoV Bar Berongga

Pengenalan Produk

15CrMo adalah keluli tahan haba tipe pearlitik yang menunjukkan kekuatan haba tinggi (σb ≥ 440 MPa) dan rintangan pengoksidaan dalam julat 500-550°C, berserta rintangan kakisan hidrogen. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kecenderungan mengeras yang ketara dan keterlasan yang kurang baik. Ia biasanya digunakan dalam paip stim tekanan sederhana dan tinggi, pengepala salur, dan tiub penukar haba.

12Cr1MoV diperoleh daripada 15CrMo dengan meningkatkan kandungan Cr kepada 0.90-1.20% dan menambah 0.15-0.30% V untuk membentuk fasa penguatan VC yang stabil. Ia kekal sebagai keluli tahan haba aloi rendah pearlitik. Ia menunjukkan kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang lebih baik di bawah 580°C berbanding 15CrMo, dengan σb ≥ 490 MPa dan σs ≥ 245 MPa. Sensitif terhadap kadar penyejukan semasa normalisasi, memerlukan proses penyejukan terkawal. Biasanya digunakan dalam pemanas lampau ketuhar ultra-superkritikal, pemanas semula, paip stim utama, dan tempaan.

Gambar Produk

Spesifikasi

komposisi Kimia 15CrMo 12Cr1MoV

sifat Mekanik 15CrMo 12Cr1MoV

Kedua-dua 15CrMo dan 12Cr1MoV adalah keluli tahan haba perlitik, tetapi komposisi aloi mereka berbeza, menghasilkan kelebihan prestasi yang berlainan bagi setiap satu.

15CrMo：

1. Pada suhu antara 480-550°C dan tekanan antara 3-10 MPa, bahan ini menunjukkan kekuatan rayapan sebanyak ≥95 MPa, cukup untuk merangkumi kebanyakan tiub ketuhar tekanan sederhana dan tiub ketuhar hidrokakis, sambil menawarkan pengurangan kos sebanyak 8-12% berbanding 12Cr1MoV.

2. Koordinasi Cr-Mo membentuk filem oksida yang padat dengan kadar pengoksidaan tahunan hanya 0.05-0.1 mm. Dalam persekitaran kakis mangkin dan sintesis ammonia yang mengandungi H₂ dan H₂S, jangka hayat perkhidmatannya adalah 4-6 kali ganda berbanding keluli karbon.

3. Hanya memerlukan pemanasan awal pada 150-250°C dan tempering selepas kimpalan pada 680°C, menjadikan pemasangan di tapak lebih mudah berbanding keluli yang mengandungi vanadium dan sesuai untuk projek naik taraf yang mempunyai jadual ketat.

12Cr1MoV:

peningkatan komposisi kimia V melalui pengerasan pemendapan mencapai kekuatan rayapan ≥110 MPa pada suhu 580°C selama 10⁵ jam, melebihi 15CrMo sebanyak 15-20% dalam keadaan sama. Ini memenuhi keperluan reka bentuk hayat perkhidmatan 100,000 jam untuk pemanas lampau ketuhar superkritikal dan paip stim utama.

filem oksida komposit Cr-Mo-V menunjukkan kadar pengelupasan yang rendah pada suhu 570°C, mengekalkan δ5 ≥ 22% dan tenaga hentaman ≥ 71 J selepas perkhidmatan jangka panjang—jauh lebih unggul berbanding tahap 50 J bagi 15CrMo.

selepas pensahajaan dan penempaan, teras ketebalan dinding 160 mm mencapai struktur mikro bainit-sotit, sesuai untuk pengepala tekanan tinggi dan pemisah stim-air yang melebihi ketebalan 50 mm.

Proses Pengeluaran Bar Berongga

Penyediaan Bahan Mentah: Pilih keluli tahan haba aloi rendah (contohnya, 15CrMo, 12Cr1MoV) yang memerlukan pemeriksaan semula komposisi kimia, pembesaran rendah, dan ultrasonik.

Pemanasan: Relau berperingkat dipanaskan hingga 1100–1250 °C. Masa pegangan dikira sebagai 1 min/10 mm berdasarkan diameter billet. Keseragaman suhu ΔT ≤ 20 °C untuk mengelakkan pemanasan berlebihan atau terbakar.

Penusukan: Billet pejal ditusuk menjadi tiub berdinding tebal menggunakan mesin penusuk dua-rol condong dengan nisbah pelangan 1.8–3.0. Untuk diameter besar (≥φ250 mm), penusukan kedua atau penusukan tolak digunakan, membolehkan pengurangan ketebalan dinding melebihi 30%.

Penggelek Tiub: Menggunakan proses “mesin penggelek tiub automatik + mesin pensaizan + mesin penyediaan akhir”: Gelekkan bahan tiub kepada ketebalan dinding sasaran dalam 2–3 laluan dengan pelangan jumlah 1.8–2.2, sesuai untuk pengeluaran pukal tiub φ159–φ610 mm dengan ketebalan dinding ≤50 mm.

Rawatan Haba: Normalisasi + penempersan adalah proses piawai bagi keluli kromium-molibdenum seperti 12Cr1MoV. Bagi ketebalan dinding >30 mm, pencelupan + penempersan suhu tinggi diperlukan untuk mencapai bainit/sorbit terpelawa di bahagian teras, memastikan sifat yang konsisten merentasi keseluruhan ketebalan dinding.

Penyempurnaan: Mesin meluruskan tiga-rol 12-stesen mengawal kelurusan ≤1 mm/m; pemotongan panas mengikut panjang dengan bevel hujung 30°±2.5° menyediakan untuk kimpalan seterusnya.

Rawatan Permukaan: Pencelupan asid → Fosfatasi → Salutan minyak anti-karat.

Soalan Lazim

Soalan: Apakah had suhu maksimum bagi dua bahan ini?

Jawapan: Bagi 15CrMo, suhu dinding logam tidak boleh melebihi 550°C untuk memastikan jangka hayat perkhidmatan selama 10⁵ jam. 12Cr1MoV mendapat manfaat daripada pengerasan munculan V, membolehkan penggunaan sehingga 580°C; bagaimanapun, kekuatan rayapan berkurangan secara ketara apabila melebihi 580°C.

Soalan: Adakah kedua-dua jenis keluli ini boleh dikimpal bersama?

A: Pengelasan langsung tidak digalakkan disebabkan oleh perbezaan yang besar dalam pekali pengembangan haba dan pekali karbon.

S: Apakah gred penyingkiran karat yang harus dicapai pada permukaan?

J: Peletupan pasir biasanya digunakan untuk pembinaan di tapak dan memenuhi keperluan cat suhu tinggi atau pembalut silikat aluminia. Alat manual hanya boleh mencapai gred Sa2 dan tidak digalakkan untuk kawasan bersuhu tinggi.

S: Bolehkah stok yang disimpan lebih daripada satu tahun digunakan secara langsung?

J: Uji semula kekerasan, rintangan hentaman, dan saiz butiran. Jika sferoidisasi pearlit mencapai ≥3, kurangkan suhu penggunaan atau rawat semula dengan pemanasan untuk memulihkan struktur mikro. Kegagalan berbuat demikian akan menjejaskan kekuatan tahan lasak 10⁵ jam.

T: Bagaimana saya boleh mendapatkan petikan anda secepat mungkin?

A: Sila hubungi:

E-mel: [email protected]

WeChat/WhatsApp/telefon bimbit: +86 13512028034