Keluli segi empat dicirikan oleh keratan rentas segi empat yang kukuh, memberikan keupayaan menanggung beban yang tinggi dan kekukuhan kilasan. Gred yang paling kerap digunakan termasuk keluli karbon sederhana dan rendah seperti AISI 1018, 1020, dan 1045. Bahan-bahan ini mencapai keseimbangan optimum antara kekuatan, kemudahan dimesin, dan keberkesanan kos, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan aplikasi perindustrian. Komposisinya terutamanya terdiri daripada besi dan karbon: keluli 1018 mengandungi kira-kira 0.18% karbon dan 0.6-0.9% mangan, menawarkan kemampuan kimpalan yang sangat baik, kemudahan dimesin yang baik, serta kemasan permukaan berkualiti tinggi. Sebaliknya, keluli 1045, dengan kandungan karbon sekitar 0.45%, memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan boleh dirawat haba secara berkesan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus. Selain keluli karbon piawai, bar keluli segi empat juga boleh diperbuat daripada keluli aloi seperti 4140. Dengan penambahan kromium dan molibdenum, rawatan haba secara ketara meningkatkan kekuatan dan ketahanan. Pelbagai jenis keluli tahan karat (contohnya, 304, 316) turut tersedia untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan. Tambahan pula, bar segi empat aloi aluminium seperti 6061 adalah sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengurangan berat tanpa mengorbankan integriti struktur. Syarikat kami memiliki kepakaran teknikal khusus untuk memberikan panduan pemilihan bahan, memastikan gred keluli yang paling sesuai dipilih bagi setiap aplikasi.
Mengubah bahan bar segi empat terus menjadi komponen yang direkabentuk dengan tepat memerlukan satu set proses pemesinan dan pembuatan yang lengkap. Langkah awal biasanya melibatkan pemotongan dengan gergaji jalur berkelajuan tinggi atau gergaji sejuk canggih untuk memastikan muka hujung yang lurus dan bebas dari kilatan. Komponen kemudian masuk ke dalam proses pemesinan CNC. Mesin larik dan pusat pengisar CNC kami melakukan pelbagai operasi pemesinan: pemesinan muka hujung, pembubutan untuk mencapai diameter yang tepat bagi bahagian rod yang berbeza, pengeboran dan pengetipan untuk mencipta lubang pengikat, pengisaran alur, alur kunci, permukaan rata, dan kontur kompleks, serta pengeleman mengikut keperluan perakitan. Selain itu, kami mengintegrasikan proses pembentukan di mana sesuai. Walaupun bar segi empat biasanya tidak melalui kaedah lenturan yang sama seperti logam keping, teknik lenturan putaran khas atau tempa boleh digunakan untuk reka bentuk tertentu. Pengimpalan MIG atau TIG menyambung bahagian bar segi empat yang telah dimesin ke komponen lain. Peringkat selepas pemesinan menawarkan perkhidmatan penyelesaian permukaan: penggilapan dan penggilapan memberikan kemasan permukaan yang unggul, rawatan haba meningkatkan sifat bahan, dan lapisan pelindung seperti salutan serbuk, penyaduran elektro, atau lapisan oksida hitam disediakan.
Bar keluli segi empat yang diproses secara khusus digunakan secara meluas dan mempunyai aplikasi penting dalam pelbagai sektor industri berat. Ia digunakan dalam kejuruteraan pembinaan dan fabrikasi logam, jentera industri dan automasi, serta bidang pengangkutan dan automotif, antara lain. Selain itu, bahan ini merupakan bahan teras bagi penyelesaian penyimpanan dan pengendalian bahan, seperti tiang tegak dalam sistem rak berat. Kami memberikan nilai khusus melalui perkhidmatan pemprosesan khusus dari hujung ke hujung. Kami menghasilkan komponen berdasarkan lakaran pelanggan atau model CAD, dengan mengawal keseluruhan proses—dari pemilihan bahan dan pemesinan CNC hingga kimpalan, rawatan haba, dan siap akhir—untuk memastikan penyampaian komponen keluli segi empat yang kuat dan tepat tinggi. Komponen-komponen ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai dan tahan lama sepanjang kitar hayat aplikasi, dari pembangunan prototaip hingga pengeluaran skala besar.
