Pemilihan antara keluli sudut berguling panas dan keluli sudut terbentuk sejuk memberi kesan besar terhadap kesesuaian dari segi sifat bahan, proses pembuatan, dan aplikasi akhir. Walaupun kedua-dua produk berkongsi bentuk geometri yang serupa, mereka mempunyai ciri-ciri berbeza disebabkan oleh proses pembuatan yang sama sekali berlainan. Sudut berguling panas dikeluarkan terutamanya melalui proses penggelekkan: billet tuang berterusan dipanaskan semula ke keadaan plastik (biasanya melebihi 1100°C) dan kemudian digelek secara berterusan serta dibentuk melalui siri gelek pembentukan. Proses kerja panas ini memperhalus struktur butir keluli, memberikan keanjalan dan ketahanan yang sangat baik kepada produk. Namun, ia menghasilkan skala penggelekkan yang khas pada permukaan, dan ketepatan toleransi dimensi agak rendah berbanding keluli sudut terbentuk sejuk. Sudut terbentuk sejuk diklasifikasikan sebagai produk pemprosesan peringkat kedua dan dikeluarkan pada suhu bilik. Jalur keluli rata (jalur keluli berguling panas atau berguling sejuk yang dibilas asid dan dicelup minyak boleh dipilih) dimasukkan ke dalam mesin pembentuk gelek dan digelek menjadi bentuk menggunakan gelek pembentukan tepat. Proses kerja sejuk ini mengeras jalur keluli akibat regangan, meningkatkan kekuatan alah dan tegangan tarikannya tetapi serentak mengurangkan keanjalan bahan tersebut. Produk terbentuk sejuk menawarkan kualiti permukaan yang lebih unggul, ketepatan dimensi yang lebih ketat, serta keupayaan untuk dihasilkan dalam pelbagai ketebalan dan panjang kaki tersuai daripada bahan asas yang sama, walaupun secara umumnya terhad kepada keratan-keratan berketebalan ringan.
Perbezaan asas dalam sifat antara dua jenis keluli sudut ini memerlukan langkah tersuai dalam proses pemprosesan dan pembuatan berikutnya. Bagi keluli sudut berguling panas, secara amnya perlu mengalihkan skala oksida berguling yang sukar dibuang melalui proses pengisar sembur atau pencucian asid untuk memastikan kualiti kimpalan dan lekatan salutan. Kemulurannya memudahkan pengimpalan berat, lenturan pada sudut besar (memerlukan pematuhan keperluan jejari lentur minimum), dan operasi pembentukan lain, dengan risiko retak yang rendah. Apabila mengimpal keluli sudut berguling panas, prosedur piawaian bagi spesifikasi yang dipilih (contohnya ASTM A36 atau A572) mesti diikuti, tetapi kebersihan bahan adalah sangat penting. Sebaliknya, keluli sudut bentuk-sejuk memerlukan kaedah pemprosesan yang lebih tepat disebabkan oleh ciri pengerasan kerja dan jejari sudut dalam yang lebih tajam akibat proses pembentukan. Walaupun peningkatan kekuatan jelas memberi kelebihan, bahagian yang terbentuk menunjukkan had yang lebih besar dalam operasi lenturan dan lebih cenderung retak, terutamanya apabila arah lenturan bertentangan dengan orientasi bijirin dari kerja sejuk. Oleh itu, apabila mengimpal bahagian bentuk-sejuk, input haba mesti dikawal secara ketat untuk mengelakkan pengurangan kekuatan dalam zon terjejas haba.
Pemilihan produk-produk ini pada akhirnya ditentukan oleh keperluan struktur dan ekonomi bidang aplikasi. Sudut berguling panas pasti merupakan pilihan utama untuk rangka struktur utama yang memerlukan kapasiti menanggung beban tinggi, rintangan hentaman, dan kemampuan kimpalan. Aplikasi mereka membentuk asas kepada industri berat: pembinaan dan kejuruteraan jambatan, sokongan struktur untuk loji industri, rangka jentera berat, pembinaan kapal, dan lain-lain. Sudut terbentuk sejuk menunjukkan keunggulan dalam bidang-bidang di mana ketepatan, estetika, dan prestasi struktur ringan ke sederhana menjadi keutamaan. Mereka digunakan secara meluas dalam keratan sudut dan komponen logam penyokong sudut untuk bangunan logam, sistem gudang, rangka jentera elektrik, talian hiasan arkitektural, dinding pemisah dalaman, pelbagai kabinet peralatan, dan penutup. Permukaan licin mereka membolehkan pengecatan secara langsung, manakala kestabilan dimensi yang sangat baik menjadikannya pilihan ideal untuk tapak pembuatan.
