Зузаан хана 15CrMo 12Cr1MoV хайлшлагын ган хоолой, хоолойн савх

Бүтээгдэхүүний танилцуулга

15CrMo нь 500-550°C температурт маш сайн дулааны эсэргүүцэл (σb ≥ 440 MPa), исэлдэхгүй байдал болон устөрөгчийн коррозийн эсэргүүцэлтэй, төвөнхийн дулаан тэсвэрт чанарын ган юм. Гэхдээ хатуурч, нягтруулах илүүдэлтэй бөгөөд бага холболтын шинж чанартай. Дунд ба өндөр даралттай уурны хоолой, цуглуулагч, дулаан солилцуурын хоолойд өргөн ашигладаг.

12Cr1MoV нь 15CrMo-с гаралдаж, Cr-ийн агууламжийг 0.90-1.20%-иар нэмэгдүүлж, 0.15-0.30% V нэмж VC бэхжүүлэгч фаз үүсгэсэн. Энэ нь хэвийн төвөнхийн бага хайлшлагат дулаан тэсвэрт ган хэвээр байдаг. 15CrMo-той харьцуулахад 580°C-иас доош температурт илүү сайн ползух байдлын эсэргүүцэл, исэлдэхгүй байдалтай бөгөөд σb ≥ 490 MPa, σs ≥ 245 MPa байна. Хэвийнжуүлэх үед хөргөх хурданд мэдрэг учраас хөргөлтийн горимыг хянаж удирдах шаардлагатай. Ихэвчлэн шатахуун шатаах шүлт суперкритик зуухны давхар халаагч, дахин халаагч, гол уурны хоолой, хуйлшингүүдэд ашигладаг.

Бүтээгдэхүүний зураг

Тодорхойлолт

15CrMo 12Cr1MoV Химийн найрлага

15CrMo 12Cr1MoV-ийн механик шинж чанар

15CrMo ба 12Cr1MoV хоёр нь перлитийн дулаан тэсвэртэй ган боловч хайлшлалын найрлага нь ялгаатай бөгөөд иймд хоёрд нь өөр өөр ашиг шимтэй.

15CrMo：

1. 480-550°C температур, 3-10 МРа даралтанд материал нь ≥95 МРа ползгоны прочностьтай байдаг бөгөөд энэ нь дунд зэргийн даралттай уурны шүүгээний хоолой, гидрокрекингийн печений хоолойг хамрахад хангалттай бөгөөд 12Cr1MoV-тэй харьцуулахад 8-12% зардлыг бууруулна.

2. Cr-Mo координаци нь жилд зөвхөн 0.05-0.1 мм исэлдэлтийн хуртай нягт исэлдсэн бүрхэвч үүсгэдэг. H₂ ба H₂S агуулсан катализын трещин, аммиакийн нийлэгжилтийн орчинд нүүрстөрөгчийн гангийнхаас 4-6 дахин илүү үйлчилгээний хугацаатай.

3. Зөвхөн 150-250°C дээр урьдчилан халаах ба хийсний дараа 680°C дээр дахин халтах шаардлагатай тул ванадийн агууламжит гангуудаас илүү хялбар суурилуулах боломжийг олгох бөгөөд хугацаа хязгаарлагдмал сэргээн байгуулах төслүүдэд тохиромжтой.

12Cr1MoV:

1. Химийн найрлага дахь V-ийн нэмэгдэл нь 580°C температурт 10⁵ цагийн туршид ≥110 МPа ползучестьийн хүч чанарыг хангаж, ижил нөхцөлд 15CrMo-с 15-20% илүү үзүүлэлт гаргадаг. Энэ нь шидэт халаагуурын болон гол шатан хоолойн 100,000 цагийн дизайн үйлчилгээний хугацааг хангана.

2. Cr-Mo-V-ийн нийлмэл исэлдсэн бүрхэвч нь 570°C дээр бага хэмжээний хагарлыг үзүүлж, урт хугацааны үйлчилгээний дараа δ5 ≥ 22% ба нөлөөллийн энерги ≥ 71 Ж байх чадварыг хадгалдаг буюу 15CrMo-ийн 50 Ж-ийн түвшинд илүү давуу талтай.

3. 160 мм ханын зузаантай цөмийг нормчилж, боловсруулсны дараа бэйнит-сотит бүтэцтэй болох бөгөөд 50 мм-с илүү зузаан өндөр даралттай толгойнууд болон уур-усны салгаагчид тохиромжтой.

Хоолойт саван үйлдвэрлэх үйл явц

Анхдагч материал бэлтгэх: Химийн найрлага, бага нэвтрэлт, дууны долгионор дахин шалгалт шаарддаг доогуур хайлшлагат дулаан тэсвэртэй гангуудыг (жишээ нь: 15CrMo, 12Cr1MoV) сонгоно.

Халаах: Алхамт печийг 1100–1250 °C хүртэл халаана. Дулааны ишийн диаметрт үндэслэн 1 мин/10 мм-р байлгах хугацааг тооцоолно. Хэт халах эсвэл шатахийг сааруулахын тулд температурын жигд байдлыг ΔT ≤ 20 °C байлгана.

Нэвтрүүлэх: Хоёр роликтой налуу нэвтрүүлэх машин ашиглан бат биет дулааны ишийг 1.8–3.0 суналтын харьцаатай зузаан ханатай хоолой болгон нэвтрүүлнэ. Их диаметртэй (≥φ250 мм) тохиолдолд хоёр дахь удаагийн эсвэл түлхэх нэвтрүүлэх аргыг хэрэглэх бөгөөд ханын зузааныг 30%-иас илүү багасгах боломжийг олгоно.

Хоолойн прокатлах: «Автомат хоолойн прокатлах машин + хэмжээний машин + эцсийн прокатлах машин» ашиглан хоолойн нийлмэлийг 2–3 удаагийн прокатлалтаар нийт суналт 1.8–2.2 байхаар боловсруулж, φ159–φ610 мм диаметртэй, ханын зузаан нь ≤50 мм байх хоолойнуудыг түүнийг массаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Дулааны боловсруулалт: 12Cr1MoV шиг хром-молибден гангийн хувьд энгийн байдлаар хийгдэх дулааны боловсруулалт бол нормчлох + температуржуулах явдал юм. Ханын зузаан нь 30 мм-ээс их үед цөцөх + өндөр температурт температуржуулах буюу цөцөлтөөр боловсруулах замаар голд нь бейнит/температуржуулсан сорбит гарган авч, ханын бүх зузаант нийлмэл чанарыг ижил түвшинд байлгах шаардлагатай.

Эцсийн боловсруулалт: 12 цуврал гурван рольтой шулуунжуулах машинаар 1 мм/м-ээс бага муруйлтыг хянаж, 30°±2.5° ирмэгийн налалттайгаар халуунгаар огтлон, цаашдын нийлүүлэлтийг бэлтгэнэ.

Гадаргуугийн боловсруулалт: Хүчилд дүрэх → Фосфатжуулах → Антикоррозийн тосоор бүрэх.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Асуулт: Эдгээр хоёр материал ямар хамгийн их температурт ашиглагдах вэ?

Х: 15CrMo-ийн хувьд 10⁵ цагийн үйлчилгээний хугацааг хангахын тулд металлын хана дээрх температур 550°C-аас хэтрэх ёсгүй. 12Cr1MoV нь V-ийн тусламжтай цементитжих чанартай тул 580°C хүртэлх температурт ашиглах боломжтой; гэсэн хэдий ч 580°C-с дээш температурт эвдрэлтэй хөдөлгөөний бат бэхийн чанар эрс муудна.

А: Эдгээр хоёр төрлийн гангуудыг хооронд нь дооройгоор холбох боломжтой юу?

Х: Дулааны харьцангуй тэлэлтийн коэффициент болон нүүрстөрөгчийн эквивалентийн их зөрүүтэй байдгаас шалтгаалан шууд дооройгоор холбохыг зөвлөхгүй.

А: Гадаргуугийн руст үүсэхээс сэргийлэх ямар ангийн стандартыг хангах ёстой вэ?

Х: Талбайн барилга угсралтын үед элс жигнэх аргыг өргөнөөр хэрэглэдэг бөгөөд өндөр температурт ашиглагдах будаг, алумин цахиур хальсны шаардлагыг хангана. Гараар хийгдэх хэрэгслээр зөвхөн Sa2 ангийг л хангаж чадах ба өндөр температурт ашиглагдах бүсэд ашиглахыг зөвлөхгүй.

А: Нэг жил болон түүнээс дээш хугацаагаар хадгалж байсан нөөцийг шууд ашиглах боломжтой юу?

Х: Хатуулаг, мөргөлдөөний эсэргүүцэл, бөөрөнхийн хэмжээг дахин шалга. Перлитийн бөмбөлгөршлөх зэрэг нь ≥3 болсон тохиолдолд ашиглах температурыг бууруулах эсвэл микробүтцийг сэргээхийн тулд дахин дулааны боловсролт хийх шаардлагатай. Үгүй бол 10⁵ цагийн хугацаанд тэсвэрт чадал буурна.

Асуулт: Би танай саналыг хамгийн түрүүнд как хүлээн авм?

Х: Дараах хаягаар холбоо барина уу:

И-мэйл: [email protected]

Вичат/ватсапп/гар утас: + 86 13512028034