Зөөлөн гуурцаг хий нь гайхалтай коррозид төдийгүй хүч-жингийн харьцаа, мөн дүрсийн үзэсгэлэнт чанарыг санал болгож байдаг. Хром нь гадаргуудаа үл тасрах пассив оксид давхрага үүсгэдэг, ялгаатай нөхцөлд суурин металлыг коррозид хамгаалж байдаг. Гэтэд, энэ үндесний шинж чанар нь зөөлөн гуурцаг хийн боловсруулалтад онцгой онцлогууд оруулж, түүнийг нүүрлүүт гуурцаг хий юм уу бусад холимог металлуудын үйлдвэрлэлтээс ялгаж байдаг.
Деталейн үйлдвэрлэлд тохироомжтой хөнгөн цагаан ганыг сонгох нь инженерийн чухал шийдвэр бөгөөд түүнийг хийглэх аргыг сонгохын тулд тус бүрд нь онцлог шинж чанаруудыг ойлгох шаардлагатай. Аустенит хөнгөн цагаан ган (үүнд 304 ба 316-р ангилалууд төвөгтүй) нь үл дүүрч, хэлбэр өөрчлөх болон холбох чадварын онцгой чанаруудын улмаас ерөнхий үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд доминант байр эзэлдэг. Намхан нүүрстөрөлт 304L ангилал нь холбогдсон бүтээцүүдэд тохиромжтой. Хлорид орчинд (жишээ нь далайн бүтээцүүд ба химийн боловсруулалтын төхөөрөмжүүд), молибден агуулдаг 316L ангилал нь цавчигдаж ба ховхойн коррозионд илүү төвөгтүй төрөл бөгөөд түүн дээрх хамгаалалт үзүүрлүүд нь илүү сайн. Дуплекс хөнгөн цагаан ган (2205 ба 2507-р ангилалууд төвөгтүй) нь аустенит ангилалуудын хувьд хойд хүчний хоёр дахин илүү үзүүрлүүдийг хадгалж, коррозионд төвөгтүй төрөл бөгөөд түүн дээрх хамгаалалт үзүүрлүүд нь илүү сайн. Түүнээс гадна, түүн нь далайн платформууд, даралт хадгалагч савууд ба өндөр хүч/жингийн харьцаа шаардлагатай бүтээцүүд зэрэг хүнд нөхцөлд ажиллах шаардлагатай хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Феррит ба мартенсит хөнгөн цагаан ганууд нь соронзон шинж чанарууд, дулаан дамжуулалт ба тодорхой механик шинж чанарууд шаардлагатай тусгай хэрэглээнд ашиглагддаг. Гэтэл, аустенит хөнгөн цагаан гануудтай харьцуулж, түүнд холбох ба хэлбэр өөрчлөх чадвар сул бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессыг анхааралтай төлөвлөх шаардлагатай.
Зүтгүүр хөнгөн цагаан гангаас хиймэл хэсгүүдийн үйлдвэрлэх үед түүний нүүрхүүр, тослол, технологийн параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай, учир нь зүтгүүр хөнгөн цагаан ган нь харбон ганаас илүү хүчтэй бөөртүүн чанарыг, ажилд хатуурч хүчтэршүүн чанарыг илтгэнэ. Хүйтэн хиймэл үйлдвэрлэх арга зүйн дунд нүүрхүүр, гүн татах, цилиндрик хиймэл үйлдвэрлэх арга зүйн дунд оройн тавиур (пресс-тавиур) нь материалдын сүүдэртүүн нөхөн оршилтын чанарыг тооцож, нарийн, давтамжит нүүрхүүр хиймэл үйлдвэрлэх үед уянхүчтүүн нөхөн оршилтын алгоритмыг ашиглан нарийн хяналт тогтоодог. Аустенит ганын ангиудын хувьд хиймэл үйлдвэрлэх үед хүчдлэлснүүр индуцирован мартенсит хувирал материалдын хүчтэршүүн чанарыг их бүүр нэмж, уянхүчтүүн чанарыг бүүр бууруулж, үүн дотроо олон алхамт нарийн хиймэл үйлдвэрлэх процессын хувьд дундаж аннейлирование хиймэл үйлдвэрлэх үед шаардлагатай болой. Дулаан хиймэл үйлдвэрлэх арга зүй нь 90°C–200°C хооронд температурт мартенсит хувиралыг дарах замаар хиймэл үйлдвэрлэх чадварыг илтгэн нэмж, жишээлбэл, 304 зүтгүүр хөнгөн цагаан ганын хамгийн их татах харьцаа өрөөн температурт 2,2-с 120°C-т 2,7-р нэмж, дундаж аннейлирование хиймэл үйлдвэрлэх үед гүн татах, илүү нарийн геометрийн хиймэл үйлдвэрлэх чадварыг үзүүрлэн өгдөг. Хүнд хиймэл үйлдвэрлэх нөхцөлд шүүрт аннейлирование хиймэл үйлдвэрлэх үед ажилд хатуурч хүчтэршүүн бүтцүүдийг дахин кристаллизационалж, уянхүчтүүн чанарыг сэргээх үүрэгтэй. Гэтэд, тус халуун хүчдлэлт хиймэл үйлдвэрлэх үед хэт тархмал исэлдэл, хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд хатуу хяналт шаардлагатай.
Угаах нь зэсгүй зэс үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал, техникээр шаардлагыг шаарддаг үйл явц бөгөөд бүрдүүлсэн бүрэлдэхүүний бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, хатуужилтад шууд нөлөөлдөг. GTAW / TIG нь дулаан дамжуулах тод хяналт, гоо сайхны, бөөгнөөс ангид элсүүлтийг үйлдвэрлэх чадвартай тул өргөнөөр илүүд үздэг бөгөөд энэ нь жижиг хэмжээний материал, элсүүлгийн дүр төрх чухал ач холбогдолтой илт хэрэглээний хувьд онцгой тохиромжтой GMAW / MIG нь өндөр хуримтлалын түвшинтэй тул нунтаг ханатай бүтэц, олон нийтийн үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой бөгөөд нунтаг ханатай бүрэлдэхүүн хэсэг, шугам дахь урт ханатай шүүлтэд усан доорх дугуйтай хайгуулыг ашигладаг Нэмэлт металлыг сонгох нь чухал ач холбогдолтой: Аустенит төмөрлөгийн хувьд үндсэн металлын элсэлтийн агууламжтай тэнцэх эсвэл бага зэрэг давхардсан дүүргэгч материалыг ашиглах (жишээ нь, 304 үндсэн металлын хувьд ER308L сүлжээ) нь элсэлтийн метал
Гадаргуугийн бүтээл ба дараа нь хийгдэх бүтээл нь төмөрхөр гуурсан хавтгайг машинд бүтээлд дараа нь коррозион төдийхүүн төвөгтүүн хамгаалах чадварыг сэргээх, нэмж үзүүрлэх үүрэгтүүн. Гранул, хорхойн цохилт, полировка зэрэг механик арга нь бохирдлыг устгахад үр дүнтүүн, гэтэд углеродт төмөр хэрэгсэл юм уу абразивын хүчирдүүлэлтээс төмөр бохирдлого оруулахыг саархаж, локал коррозион үүсгэхгүйн тулд анхаарал тавих шаардлагатай. Хүчилдүүн хүртэлт (acid pickling) зэрэг химийн арга нь дулаан-нөлөөлсөн давхарга ба доорх хромын дутагдлын давхаргыг устгаж, нэгэн төрлийн пассивацийн исэлдүүн давхарга сүүдлүүн. Пассивацийн бүтээл нь ихэвчлэн үйлдвэрлэл дараа нь азотын хүчил юм уу лимоны хүчилдүүн уусмалын тусламжтайгаар хийгдэж, бүтээлд натурал исэлдүүн давхаргын зузаан ба нэгэн төрлийн чанарыг нэмж, коррозион төдийхүүн төвөгтүүн хамгаалах чадварыг хамгийн их хэмжээнд хүртүүн. Гадаргуугийн гөлгөр чанар ба цэвэрлэх шаардлагатай хэрэглээсүүдэд электрополировка нь электрохимийн процессын тусламжтайгаар тодорхой хэмжээний гадаргуугийн давхаргыг устгаж, гладкий, гялалзаж, коррозион төдийхүүн төвөгтүүн хамгаалах чадварыг хамгийн их хэмжээнд хүртүүн гадаргуу үүсгүүн. Энэ техник нь фармацевтик, хоол хүнс бүтээл, хагас дамжуулагч тоног төхөөрөмжийн салбарт тун тохиромжтой. Дөрвөн хуруу температурт плазмын нитриджин (ойролцоогоор 420°C) зэрэг өндөр түвшний гадаргуугийн бүтээл технологи нь 316L төмөрхөр гуурсан хавтгайгийн гадаргуугийн хатуушиг 1200 HV хүртүүн, коррозион төдийхүүн төвөгтүүн хамгаалах чадварыг хадгалж, өндөр хүчдүүлэлт хэрэглээсүүдэд деталейн үйлчилгээний хугацааг ажигласан хэмжээнд уртасгүүн.
