Үндсэн үйлдвэрлэлийн хуваарилалт: нүхлүүрлэх ба хэлбэрлэх, холбох
Голомтгүй ба холбогдсон гуурцагийн хамгийн үндсэн ялгаа түүдүүвчдийн үйлдвэрлэлийн арга барилд оршит. Голомтгүй гуурцаг нь урт ба спирал холболтгүй бүтэн дугуй гуурцаг бөмбөлгөөс үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн процессын анхны алхам нь бүтэн бөмбөлгөөг ойролцоогоор 1250°C-т халуунд хүртгэж, нүхлүүрлэх саван дээр дарж хоосон бүтэц үүсгэх явдал юм тэр халуун, хоосон бүтээд нь дараа дараа нь дөрвөлжин роллеруудын дундуур үлдмүүр тавьж, гадна диаметр ба хана зүйлд тохирох хоолой үүсгэнд үр дүн нь тасралтгүй, нэгэн төрлийн бүтцтэй хоолой — бүхлэд хийлбүрт хоолойд оршмүүр сул цэгүүд байхгүй. Харин хийлбүрт хоолойд төмөр хавтгай юм уу катушкаа хоолойн хэлбэрт оруулж, ирмүүдийг хийлбүрт хийд. Хийлбүрт шовг нь үндсэн ялгаа, учир нь хийлбүрт шовг нь халуун-нөлөөлсөн бүс (HAZ) үүсгэнд, түүн дотроо сул металлд бүхлэд өөр механик шинж чанарууд байдаг .
Бүхлэд хийлбүрт хоолойн үйлдвэрлэл: халуун үлдмүүр тавьж ба хүйтэн татаж
Бүхлэд хийлбүрт хоолойн үйлдвэрлэл нь гол төлөв хоёр ангилалд хуваагдад: халуун үлдмүүр тавьж ба хүйтэн үлдмүүр тавьж (хүйтэн татаж), тус бүр нь өөр өөр тодорхойлолттой ба хэрэглээний хоолойд тохирмүүр халуун үлдмүүр тавьж арга нь бүхлэд хийлбүрт хоолойн үйлдвэрлэлийн 80–90% ийг эзэлд, түүн дотроо том диаметрт ба зүйлд нь зүүн хоолойд ашиглад . Энэ процессын дараах үйлдлүүд: бөмбөлөг бэлдэх — өндөр чанарын бөмбөлөг гурил төмөр сонгож, түүнийг зохистой температурт халдах; нүхлүүлэх — халтас бөмбөлөгт нүхлүүлэх төхөөрөмж ашиглан хоосон цагаан хашаа үүсгэх; үлээх — цагаан хашааг шүүрт төхөөрөмж ашиглан шүүрт төмөр хоолойн хүссэн хэмжээнд үлээх; хэмжээ тохируулах ба шулуунтах — хэмжээний нарийн нарийвчлалыг хангах; дулааны бүртгэл — механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд нормализаци болон аннейлинг хийх; бүтээдийн бүтэн шалгах ба баглах . Халуун үлээсэн хоосон хоолойн үйлдвэрлэл өндөр үр ашигтай бөлгөөн үзүүлдэг, гэтэдүүр гадаргуугийн чанар ба хэмжээний нарийн нарийвчлал харьцангуй доод түвшинд байдаг . Илүү нарийн нарийвчлал шаардагдах хэрэглээдүүр хүйтэн татаж үйлдвэрлэл ашигладаг. Энэ процессын бөмбөлөг нь халуун үлээсэн хоосон хашаа бөмбөлөг бөлгөөн, гадаргуугийн исэлдүүр хаяхын тулд кислотын уусмалд бүлүүрлүүлдэг . Төмөр хоолойн анхны хувилбарыг хүйтэн үлээх эсвэл хүйтэн татах төхөөрөмж ашиглан хүссэн хэмжээнд бүтээдийн хэмжээний нарийн нарийвчлал ба гадаргуугийн чанарыг их хэмжээгүй сайжруулдэг хүйтэн боловсруулалт хийнхүү цагаан гуурсыг дотоод хүчдлийг арилгах, харин сундралыг сэргээх зориулалт нь төвөгтэй халуун боловсруулалт (аннейлинг) үйлдэж, дараа нь шулуунлах, хүрдлэх, цацрагт хийнхүү цагаан гуурсын гадаргууг цэвэрлэх гэх мэт дүүрэн боловсруулалт үйлддэг хүйтэн бүрхүүлт холбоогүй гуурсын хэмжээний нарийн нарийвчлал өндөр бөгөөд гадаргуу нь гладкий, иймд нарийн техник тоног төхөөрөмж, гидравлик системд ашиглаж болдог .
Холбосон гуурсын үйлдвэрлэл: ЭРВ, ЛСАВ, ССАВ
Холбосон цагаан гуурсыг гурван үндсэн аргаар үйлдвэрлэдэг: цахилгаан эсүртүүлэлт холболт (ЭРВ), уртналд хүрдлэх доод нь халуун холболт (ЛСАВ), спираль хүрдлэх доод нь халуун холболт (ССАВ). Тус бүрд тодорхой хүссэн материал, хэлбэрлэх арга, хэрэглээний чиглэл байдаг . ERW голын цацаг тэд нар халуун бүрхүүлт өргөн цуваанаас үйлдвэрлэдэг, түүнд урьдчилан хүрдлэх, хэлбэрлэх, холболт хийх, дулаан боловсруулалт, хэмжээ тохируулах, шулуунлах, хүрдлэх үйлдлүүд хийдэг өндөр давтамжийн индукц халаадуур нь холбогдох гадаргуунуудыг бүс нүүрт хайлаад, даралт нь түүнийг зүүдэлгүй холбод. ERW хоолойнууд нь өндөр хэмжээний нарийн тодорхойлолт, төвөнхийн нэдүүр тунгалаг түүх, сайн гадаргуу чанар, өндөр даралтанд түрүүлж чадах чадварыг үзүүрлэнд, гэтэдүүр бага диаметрт ба зүүдэлгүй хоолойн хана түүхтүүдт хүртэл хүрээлж чадна. түүнүүд нь хотын хий, шинхүүр нефть, бүтээдсүүр нефть түүхлэх системд өргөн ашиглагдд. . LSAW хоолой нэг ширхэг гуурсан цагаан төмөр хавтгайгаас форм-машинас юм уу хавтгайг хөвчлөх төхөөрөмжид даралт үзүүрлэнд, хоёр талд дүрснүүр нь хайлаад, түүхлэх үед түүхлэх хоолойн хана түүхтүүдт хүртэл хүрээлж чадна. uOE арга нь гуурсан цагаан төмөр хавтгайг U хэлбэрт, дараа нь O хэлбэрт даралт үзүүрлэнд, дотроос ба гаднаас хайлаад, механик замаар түүхлэх хоолойн хана түүхтүүдт хүртэл хүрээлж чадна. JCOE арга нь хавтгайг дараалан даралт үзүүрлэнд. LSAW хоолойнууд нь өргөн бүтээдсүүр тодорхойлолт, сайн хатуулагдагч чанар, сарнилгүй чанар, нэдүүр тунгалаг түүх, хайлаад хоолойн хана түүхтүүдт хүртэл хүрээлж чадна, том диаметрт, зүүдэлгүй хоолойн хана түүхтүүдт, өндөр даралтанд түрүүлж чадах чадварыг үзүүрлэнд, бүх төрлийн хүйтэн орчинд түрүүлж чадах чадварыг үзүүрлэнд. . SSAW хоолой тасралтгүй хөндлөн зүүдсэн хавтгай гуурсан төмөр хоолойг автомат хоёр утас, хоёр талын дундаж нүхний доорх хаялт холбогч бүрхүүлтэй холбогч аргаар хөврүүлж үүсгэнэ. Энэ арга нь бага үнэтэй, нарийн хоолойн хоолойг ашиглан том диаметрт хоолой (Ф1016–3200 мм) үйлдвэрлэхийг хүлээж өгнө . Спираль холбогч процесс нь их хэмжээт нефть ба газыг түлшлүүлэхдээ тохиромжтой том диаметрт хоолой үйлдвэрлэхийг хүлээж өгнө. SSAW хоолойнууд нефть, байгалийн газ, ус түлшлүүлэхдээ, мөн хоолойн суурин ба бүтцүүдийн хэрэглээнд өргөн тархаж буй.
Ажиллах чадвар ба үнэний ялгаа
Ялгаатай үйлдвэрлэлд үүсгэдэг ажиллах чадвар, үнэ ба хэмжээний онцлог ялгаатай. Холбогч шугамгүй хоолойнууд нь хүчтэр ба илүү надёжны гэж үзэдэг . Түүнд тойрон бүх талаар ижилхэн чанар бүхий, ийнхүү дотоод даралт ба хүчтэр хүчтэрт төвөгтүүн бүхий. Гэтэл орчин үеийн үйлдвэрлэл ба чанарын хангамжийн сорилтууд нь хоёр төрлийн хоолойн хүчтэрт ялгааг хамгийн бага хэмжээнд хүртгэнэ туршлагын үед, орчин үеийн холбогч техник — тусгайлан ЭРВ/ХФВ — нь суурин металлын хүчтэй бүхлээс илүү юм чинь тэнцүү хүчтэй холбоосуудыг үүсгэнд холбогч цагаанууд нь гладкий, илүү нэгтүү, арилжааны хувьд холбогч бүхлүүдээс хямд гладкий цагаанууд нь холбогч цагаануудаас 20–40% илүү үнэтэй бөгөөд том хэмжээний цагаануудын хүртэмжийн хугацаа урт холбогч цагаануудын дотоод хүчт бүхлүүдийн хүчттүүнээс 20% бага гэж стандартуудад шаардагдаж ханын нэгтүүн нь мөн ялгаатай: холбогч цагаанууд нь ±10% юм чинь түүнээс илүү нэгтүү, гладкий цагаанууд нь ±12.5% төвдөөс хазайлт үүсгэнд .
Хэрэглээний салбарууд: Аль төрлийг сонгох вэ
Гладкий юм чинь холбогч цагаануудын сонголт нь даралт, цагаануудын хэмжээ, төсөв, хүртэмжийн хугацаа зэрэг хүчин зүйлс дээр суурилд . Өндөр даралтад ашиглаж бүхэлдүү хоолойнуудын ашиглалт нь хүчтүү төлөвлөгөөнд оршит: газрын түүхий түлшний салбар, рафинерийн үйлдвэрүүд, түүхий түлшний хаймуйн ба бургуйн ажил, гидравлик цилиндрийн үйлдэл, мөн 400°C-с илүү температурт ашиглалт, -46°C-с доош температурт ашиглалт, аюултай уусмалд (sour service) ашиглалт, ялангуис хавтгай дагуу хагаралын аюул (HAZ cracking) хамгийн бага байх ёстой . Түүн дээр, бүхэлдүү хоолойнууд нь жижиг диаметрт хоолойнууд (NPS 2 ба түүнээс доош) хувьд чанартай практик болойн шүүлтүүр . Бүхэлдүү хоолойнуудын түгээмүүл тодорхойлолтууд нь ASTM A106, A335 ба API 5L . Холбогдсон хоолойнууд нь их диаметрт хоолойнууд (NPS 24+) хувьд нүүрлүүр бүхэлдүү хоолойнууд бүүр бүүр хүртүүр буюу үнэтүүр бүүр холбогдсон хоолойнуудын ашиглалт нь зөвшөөртүүр — мөн түүн дээр сонгож бүхэлдүү хоолойнуудын ашиглалт нь зөвшөөртүүр , ASTM A500 юм эсвэл EN 10219 стандартын дагуу бүтэцтүүр ажилд, усны түгээмүүл ба бага даралттүүр үйлчилгээнд . Холбогдсон хоолойнууд нь барилгын үйлчилгээнд бүхэлдүү ус бүүр холбогдсон усны хувьд (жишээ нь: бага даралттүүр ус, халалт, хөхрүүлэлт, хий) түгээмүүл ашиглалт . Нийтлэг холбогдсон хоолойн техникийн шаардлагууд нь ASTM A53 Төрөл E, API 5L, ASTM A671/A672 гэх мэт. . ASME B31.3-д заасан холбогдсон хоолойн холболтын үр дүнд үүсгэх коэффициент (E) нь холбогдсон хоолойн төсөлд тавигдах даралт шаардлагыг хангах эс хангахыг тодорхойлдог: хүчин төгөлдүр стандартын дагуу шинжилгээд холбогдсон ERW хоолойн хувьд E = 0.85–1.0; холбогдсоноос үүсгүй хоолойн хувьд E = 1.0 үргэлж. . Эдгээр үндесний технологийн ялгаануудыг ойлгож, инженерүүд болон худалдан авах ажилтнууд тухайн хэрэглээд тохирох техникийн шаардлагуудыг икономик сорилцооны хувьд хамгийн сайн тэнцвэрт байлгаж чадна.
