Лазер тайралт: Материалын тодорхой параметрүүдийн үр дүнтүүлэл
Өндөр чанарын лазер тайралтын үндэс нь тус бүрд материал лазер туяа руу өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг, мөн тус бүрд тодорхой параметрүүдийн тохируулалт шаардлагатай гэдгийг ойлгох явдалд оршит. Гурил төрлийн гурил нь үндэснээс исэлдүүлэлт тайралт , хүчилтөрүүдийн тусламжтайгаар халаасан материалд идэвхтүүлэлт үзүүлдэг, идэвхтүүлэлт нь нэмэлт дотоод дулаан үүсгэдэг, тайралтад гүн нүүрлүүлэлт ба хайлан хаях үйлдлийг сайжруулдэг . Дунд болон нарийн гурил төрлийн хавтгай металлын хавтгай хэсгүүдийн хувьд фокусын сөрөг байрлал энергийн нягтыг нэмэгдүүлдэг, тайралтад царцаа хүртүүлдэг, тайралт хурдыг нэмэгдүүлдэг . Зүүн хавтгай хэсгүүдийн хувьд фокусын эерэг байрлал лазер туяаны толгойг өргөтгүүлдэг, гадаргууг халаах үйлдлийг нэмэгдүүлдэг, исэлдүүлэлт үйлдлийг тогтворжуулдэг .
Харин зэс, алюминий хувьд туслах хий болох азотын цэвэр, хүчилгүй жигнэмэгт хүрэхийн тулд - Тийм ээ. 2 мм-ээс доош товчтой зэсгүй зэс эсвэл алюминий хувьд -1 мм-ийн бага зэргийн харааны дутагдал нь цэвэрхэн хажуусыг бий болгодог - Тийм ээ. 4 мм-ээс доош нүүрстөрөгчийн зэс нь 0 мм-д (гүрэн дээр) төвлөрөх ёстой - Тийм ээ. Хөлжилтийн газны даралтыг сонгох нь мөн адил чухал: нүүрстөрөгчийн цайварны хүчилтөрөгчтэй бутлуурыг ялгахдаа даралт нь 0.8-2 бар байх ёстой. Нүүрсэлдэггүй зэс, алюмины бутлуурыг азотоор бутлахдаа элсэн материалыг үр дүнтэй арилгахын тулд даралт хангалттай өндөр байх ёстой, ихэвчлэн 10-20 бар байх ёстой.
Лазерээр хасах: Зохиолын байрлал, газ сонгох, нунтагны өндөртэй
Лазерын хатуужуулалтын амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлох гурван үндсэн үзүүлэлт: түлшний байрлал, газ сонгох туслах, зуухны өндөр. Хэт өндөр эсвэл хэт доош байрлалд буруу төвлөрөх нь буурах, шатаасан хажууг үүсгэдэг - Тийм ээ. Орчин үеийн лазер систем нь материалууд, графикүүдийг автоматжуулж, нэг дархлаагаар хамгийн тохиромжтой хатуулах параметрүүдийг тодорхойлж, туршилтын алдааны хугацааг багасгах чадвартай параметрүүдийг тохируулах ухаалаг параметр тохирох боломжоос ашигтай .
Нүүрний өндөр нь тогтмол хадгалах ёстой. Хэт ойр бол зөрчилдөхийн эрсдэлтэй, хэт хол бол халдвартай. Ихэнх хэрэглээний зөвлөмж 0.8 - 1.2 мм - Тийм ээ. Дунд байдлыг автоматжуулах нь үр дүнг тогтвортой болгодог - Тийм ээ. Нүүрсэлдэггүй зэсний нарийн цаасны хавтангийн хувьд, ажилчид шатахууны гасыг ашиглахдаа ялангуяа шатахууны гаралтыг зайлсхийх зорилгоор хүчийг бага зэрэг бууруулж, түлшний хурдг нэмэгдүүлэх ёстой. - Тийм ээ. 2 мм-ээс доош хялбар зэс эсвэл чухал бус төгсгөлд агаарын хүдэр нь хүдэрний газрыг туслах газар солих бөгөөд газрын тосны зардлыг 70% хүртэл бууруулдаг .
Лазертай бутлуурын ажил: Дулааны нөлөө бүхий бүс, хуурайшил, хажуугийн чанарын хяналт
Дулааны нөлөөгөөр нөлөөлсөн бүс (HAZ) нь дулааны хатуужилтын зайлшгүй үр дагавар боловч параметрүүдийг сайжруулахын тулд түүний нөлөөллийг багасгах боломжтой. Лазерын хатуужуулалтын технологи нь маш жижиг талбайд дулаан хэрэглэдэг тул халуун хатуужуулалтын техникүүдээс хамгийн бага HAZ-ийг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч, зэсгүй зэсний хувьд хэт халуун байдал нь хормын оксидийн хамгаалах давхаргыг эвдэж, халдварт хатуужилтыг бууруулж болно.
Бүрэн хуудас энэ нь ихэвчлэн бага бүтцийн нягттай нарийн материалыг боловсруулахдаа тохиолддог асуудал юм. - Тийм ээ. Хүйтэн дарамт нь материалын давхаргын чадавхийг давсан үед урвалддаг - Тийм ээ. Ухаалж болохгүй байхын тулд ажилчид цэвэр хасалт хийхэд шаардлагатай хүч чадлыг л ашиглах, дулаан халдварыг бууруулахын тулд зөвлөмжлөсөн дугаартаар хасалт хийх хурдг нэмэгдүүлэх, гэрэл шилжих байрлалыг тогтмол шалгах ёстой - Тийм ээ. Өргөтгөх ширээний зөв тэтгэмж чухал юм. - Тийм ээ. Ухаалаг ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал ургамал - Тийм ээ. Өргөн шилжүүлэн ялгах үед хөдөлгөөнд өртөх жижиг хэсгүүдэд микро-зүс (хурдхан буудлууд) нь хэсгээс тасалж, өргөжүүлэхээс сэргийлж, хэсгээс болон лазер толгой хоёулаа хамгаалдаг .
Ургамал буруулж, буурч буй арьсыг ойлгох
Спрингбэк нь тод металлын шил бүтгэхэд хамгийн их сорилт болдог. Хөлөгдсөн дараа буцах үед материал нь эластик сэргэж, буланг нээдэг - Тийм ээ. 90 градусын замын хөдөлгөөн 92 градусын өнцөгтэй бол машин алдаа биш, материалын үйл ажиллагааны зөрчилтэй холбоотой .
Өөр өөр материал нь өөр өөр шинж чанаруудтай байдаг. 304-төрлийн хөнгөн цагаан гуурс их нь ихэнхлэх нь 2–3 градусын хооронд буцаж ирдэг. Хөнгөн ган үүрдийн өнцгийн 10–20 хувийг буцаж ирдэг; 60 градусын үүрдийн өнцөг олж авахын тулд 66 градусын үүрдийн өнцөг хийх шаардлагатай материалын хүч, үүрдийн радиус ихсэх тусам буцаж ирэх нь илүү их болж ирдэг надад тавиур нь ижил технологийн нөхцөлд зүнд тавиурт буцаж ирэх нь илүү илтэрхий байдаг ижил материал ч өөр партийн, эсвэл өөр төлөөлөлд хөврүүлснээс шалтгаалан буцаж ирэх хувьд өөрчлөлт үзүүлдэг .
Хяналттой илүү үүрдийн хийх буцаж ирэхийг нөхөх хамгийн шууд арга. Ажилчид үнэндүү материал дээр туршилтын үүрдийн хийж, үнэндүү өнцгийг хэмжин, буцаж ирэх утгыг тооцож авдаг. Жишээ нь: 90° программаар хийж, 92° гаргаж авах нь приблиз 2°-ийн илүү үүрдийн хийх нөхөлт шаардлагатай гэдгийг харуулдэг орчин үеийн CNC системүүд өнцгийн засварлах боломжийг шууд удирдлагын интерфейс дээр санал болгодог, түүнээс шаардлагатай бүх удаа гараар засварлахгүйгээр тогтмол үйлдвэрлэл хангаж авдаг .
Үүрдийн хийх: Загасны сонголт, тонна, ба грануларын чиглэл
Тоног төхөөрөмжийн сонгон шалгаруулалт нь ургамлын эргэлтийг багасгах, нарийвчилсан буруулгыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өргөн хэрэглэгддэг алдаа нь хэтэрхий өргөн V-die нээлтийг ашиглаж байгаа нь булангийн радиусыг нэмэгдүүлж, улмаар springback нэмэгддэг - Тийм ээ. Хувьцааны дүрм: хөнгөн цахилгаан төмрийн хүдрийн хувьд материалын нягтралтай харьцуулахад 6-8 дахин их V-н нээлтийг ашиглах; зэсгүй төмрийн хүдрийн хувьд эластик эргэн сэргээлийг хянахын тулд V-ийн нээлтийг бага зэрэг багасгах .
Материалын тусгай хэрэгслийн шаардлага ихээхэн ялгаатай. Үүнд зэсгүй (304, 316) , материал нь хүчтэй боловч бага уучлалттай, өндөр таталцлын бат бөх, өссөн ургамалтай. Хамгийн сайн туршлагын нэг нь илүү том буруун радиусыг ашиглах, хөнгөн цахилгаан зэсээс илүү том V-машины тоног төхөөрөмж ашиглах, илүү их тоножтой байх - Тийм ээ. Нүүрсэлдэг төмрийн ижил товчлоор бүтгэхэд хөнгөн төмрийнхнээс 50 орчим хувиар илүү их хэмжээний төмрийн хүчийг шаардаж байна. Газар дээрх харааг нь санаа зовох асуудал юм. . Хувьсгалт алюминий (5052, 6061) , материалын чанар нь түгээмэл байдлаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. 5052 нь хөнгөн, зөөлөн, 6061-T6 нь эвдэрч, хагалгаанд өртөх трещин үүсэхийг багасгахын тулд өргөн V-хөвөртүүлүүрүүдийг ашиглана, хатуу нугаламуурт деталд аннеалирован материал ашиглахыг саналд offered, мөн хурц шүүртүүлүүрүүдийн оронд радиусын хөвөртүүлүүрүүдийг ашиглана . Гранулд хүчний чиглэл бүх материалаар нугаламуурт үйлдлийн чиглэл нь онцгой чухал: гуурсны чиглэлд нугаламуурт үйлдлийн хүчтэр нугаламуурт үйлдлийн үр дүн, гуурсны чиглэлд нугаламуурт үйлдлийн үед трещин үүсэх аюул ихсэнэ .
Нугаламуурт үйлдлийн дизайн: Нүхнүүд, зуулын нүхнүүд, нугаламуурт үйлдлийн сулралын төхөөрөмжүүд
Дизайн шинж чанаруудыг нугаламуурт үйлдлийн үед деформацийн үүсэхийг саархуулахын тулд сайн бүрдүүлнэ. Хаалбар нугаламуурт шугамд хэт ойрхон байрласан нүхнүүд нугаламуурт үйлдлийн үед уртхан дугуй хэлбэрт растягна нүхний ирмүүнээс нугаламуурт шугам хүртэлх хамгийн бага зөвлөмүүр зай нь материалах толщинаа 2 дахин (2T), зөвлөмүүр утга нь материалах толщинаа 3 дахин плюс нугаламуурт радиус (3T + R) хоёр нүхнүүдийн хооронд эсвэл нүхнүүд ба гадаад ирмүүн хоорондын холбоос (үлдсэн материал) материалах толщинатай тэнцүү буюу түүнээс их байх ёстой; холбоос хэт нарийн бол лазер тайралтын дулаан нь хувиралт эсвэл хайлахыг үүсгэж магнай .
The дотоод нугаламуурт радиус микро-тресину юм удаа үүсэх, материал хомсдохыг саархуулахын тулд материалын зүүдний нарийвантай адил бүү бага бүү. Гурил (SPCC) хүртэл 3 мм зүүдний нарийвантай гурилд зөвлөх минимум дотоод радиус нь 1T; хөнгөн цагаан гурил (SUS304/316L)-д 1.5T; хөнгөн цагаан (AL5052/6061)-д 1T . Нугалахын урд тавих зүсэлт бүүлдийн ойролцоо бүүлдийн тавиурт тресину, хагарал, хүссэн бүүлдийн бүүлдийн хүчний нөлөөг багасгахын тулд жижиг хөвчүүд бүүлдийн тавиурт бүүлдийн үндсэн хэсгийн материал гадаа шахагдаж, "талын бугуй" үүсгэд; хэрэв тэр хэсгийн нөгөө гадарга дээр тунгалак суух шаардлагатай бол бүүлдийн тавиурт хөвчүүд хамтран орж ирмүү бүүлдийн үед нейтрал тэнхлэгийн байршлыг тодорхойлдог К-коэффициент нь материал ба үйлдвэрлэлийн арга дагуу зөв тохируулж, бүүлдийн үр дүн дизайн хэмжээтэй тааруулах шаардлагатай типичны К-коэффициентын хязгаар: хялбар гурилд 0.41–0.44, хөнгөн цагаанд 0.40–0.45, хөнгөн цагаан гурилд 0.44–0.50 .
Үйлдлийн интеграци: Хайлангийн ба бүүлдийн хооронд тогтвортой бүүлдийн хүртэл
Хамгийн амжилттай металлын ширээний үйлдвэрлэл нь лазерээр бутлах, CNC-тай бүдүүлэн бутлах үйл явцыг нэгдсэн үйл явц гэж үздэг. Товчхон талын загварын хөгжил нь булангийн үеэр материалын сунгалыг тооцох зөв K-факторын хэрэглээ шаарддаг - Тийм ээ. Лазерын хатуужуулалтын үеэр хасагдах бага хэмжээний материал, ихэвчлэн 0.3 мм орчим нь тод тохируулалтыг хадгалахын тулд дотоод болон гадаад хэсгүүдийн хооронд хуваагдана - Тийм ээ. Хүйтэн дутагдалтай (0.1 мм-ээс бага) хэсгүүдийн хувьд хатуу замын хурдны 10-15 хувиар буурсан нь дулаан урсгалыг багасгах болно - Тийм ээ. Лазер оптикснэвтрүүлэг, үзэгдэл, шүүргийг цэвэрлэх, цахилгаан зуухны хэрэгсэл дээр халдвар илрүүлэх эсэхийг тогтмол засварлах нь үйлдвэрлэлийн үеэр тогтвортой гүйцэтгэлтэй байхыг баталгаажуулдаг - Тийм ээ. Лазертай бутлуурыг нь ялгаж, буруулж байгаа нь тодорхой, үйлдвэрлэгчид эрэлт хэрэгцээтэй аж үйлдвэрийн хэрэглээний шаардлагад нийцсэн нарийвчлал, давтагдах чадвар, чанарыг олж чадна.
