Цилиндр хэлбэртэй эдлэлүүд нь боловсруулсан деталь, бүтцийн элемент болон захидалтын хэсгүүдийн үндсэн анхдагч материал болох ба мөн үйлдвэрлэлийн бараг бүх салбарт ашигладаг. Материалын сонголт болон дараа нь хийгдэх боловсруулалт нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг тодорхойлоход чухал инженерийн шийдвэр юм. Эхлээд бид механик шинж чанар, орчин үеийн тохиромж, өртөгийн үр ашгийг нарийвчлан шинжилснээр материалыг сонгоно. Хялбархан боловсруулах, бохирдох, өртгийн үр ашигтай байх шаардлагатай ерөнхий хэрэглээнд 1018 ба A36 шиг бага нүүрстөрөгчтэй гангууд нь вал, түлхүүр, холбох савааны хэсгүүдийн стандарт сонголт болдог. Харин хүч, зөөлөн байдлын хязгаар, элэгдэлд тэсвэртэй байх нөхцөл шаардагдвал 1045, 4140, 4340 шиг дунд зэргийн нүүрстөрөгчтэй ба хайлшлагдсан гангуудыг сонгодог. Эдгээр гангуудыг дулааны боловсруулалтаар обработ хийснээр автомашин, нисэх онгоц, түүхий нүүрсний салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг деталиудад шаардагдах гол шинж чанаруудыг олгодог. Шимжих орчинд ашиглах зориулалтаар бид 303, 304, 316-р ангилалд хамаарах гангуудыг нийлүүлж, боловсруулдаг. Бид материалийн шинж чанарын талаарх онцгой мэдлэгээ ашиглан рзгалтын бат бэх, хатуулаг, суналт, коррозидод тэсвэрт чанар зэрэг механик шинж чанаруудыг нарийвчлэн тааруулж, деталь бүрийн ажиллагааны шаардлагыг хангана.
Бөглөө шугамын хэмжээсийн хүрээ өргөн байдаг. Стандарт диаметр нь ихэвчлэн нарийн цаг хугацааны багаж хэрэгсэлд зориулсан 1 миллиметр (0,04 дюйм) -ээс эхлээд томоохон үйлдвэрийн вал ба роликт зориулсан 500 миллиметр (20 дюйм) болон түүнээс дээш хүрдэг. Урт нь ерөнхийдөө санах ойгоос захидалт дээр заасны дагуу захидалт дээр тусгай урттайгаар огтолж болох 3-6 метр урттай санамсаргүй овоолготойгоор нийлүүлдэг. Манай үйлдвэр нь хэрэглэгчийн шаардлагаар бөглөө шугамын цуглуулгыг уртруу огтоход зориулсан харуул ба машин техникээр хангагдсан. Бөглөө шугамын хэрэглээний салбар нь хэмжээний тодорхойлолтууд болон материалын төрлүүд шиг л олон талт байдаг: үүнд автомашин, тээвэр, агаарын нислэг, үйлдвэрийн машин механизм, автоматжуулалт, барилга байгууламж болон бусад салбарт ашигладаг.
Эхний шатан баганыг боловсронгуй болгох түлхүүр нь нарийн хэмжээтэй оглох, машинд оруулах ажиллагаа юм. Бид эхлээд өндөр хурдны зүсгийн машины утас эсвэл дэвшилтэт хүйтэн зүсгийн машиныг ашиглан хэмжээний хувьд нарийвчлалтайгаар цэвэр, тэгш зүсэлт хийж, ирмэгийн гажиг, дулааны деформацийг хамгийн бага байлган материалын чанарыг хадгалдаг. Их хэмжээтэй эсвэл нарийн зүсэх шаардлага гарвал автоматаар саваа тээвэрлэгчтэй CNC токарь машиныг ашиглан өндөр үр дүнтэй, тогтвортой ажиллагааг хангана. Зүсэлтийн дараа CNC токарь болон фрезерийн төвүүд дээр нарийн машинд оруулалтаар анхдагч хэлбэр өгдөг. Бидний CNC токарь технологи нь толгойн хэсгийг боловсруулах, эргүүлэх, ховил үүсгэх, дотоод/гаднаад резьб ороох, нүх нээх зэрэг нарийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэж, ±0.01 мм-ийн хазайлттай деталиудыг гарган авдаг. Эксцентркийн онцлог шаардсан деталиудад олон тэнхлэгтэй CNC фрезерийн машин нь фрезерлэх, сийрэг үүсгэх, контур боловсруулах үйлдлийг нарийвчлалтай гүйцэтгэнэ. Зөвхөн материал хасах үйлдвэрлэлээс гадна, бид бие бүтээх болон дулааны боловсруулалтын үйлчилгээг санал болгодог: бие бүтээх нь бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд бүтцийн судасыг сайжруулдаг бөгөөд хөргөх, халуунд тэсвэртэй болгох эсвэл анилгах зэрэг процессууд нь шаардлагатай хатуулаг, уян хатан чанар, хүчдэлийг арилгах зэрэг шаардлагыг хангана.
Баталгаажсан анхдагч материалыг нийлүүлэхээс эхлэн нарийн огтлолт, машинд боловсруулалт, халуун боловсруулалт болон эцсийн төгсгөлийн ажил гүйцэтгэх хүртэлх бүх ажлын урсгалыг интеграцчилан удирдах нь полиндроос хийсэн деталь бүр зүгээр л хэсэг биш харин тодорхой хэрэглээнд зориулан тохируулан хийсэн найдвартай, өндөр үзүүлэлттэй инженерийн шийдэл болохыг хангана—энэ нь урт хугацааны тэсвэрт чадал, нарийн нарийвчлалыг хослуулна. Энэхүү комплекс нийгэмлэгийн арга нь таны томоохон системийн амжилттай ажиллалтын тусгай, анхааралтай хийгдсэн гол элемент болох захидалт деталийг бий болгохыг баталгаажуулна.
