Хавтгай метал хүлээн авах танилцуулга
Хавтгай металл хуудасны боловсруулалт, үүнийг хавтгай металл хийцүүдийн үйлдвэрлэл гэж мөн номлодог, нь 0.4 мм-ээс 6 мм хүртэлх зөөлөн металл хуудаснуудыг огтлох, хэлбэрлэх, холбох, дүүрэн хүүрнүүрлэх үйлдлүүдийн цуглуулманд суурилдаг олон талаар хамрах үйлдвэрлэлийн салбар юм. Энэ олон талаар хамрах үйлдвэрлэлийн арга нь хөвөр, нугалах, сунгах, холбох, цуглуулах гэх мэт олон процессуудыг хамардаг бөөрсөг хавтгай металл хуудаснуудын үйлдвэрлэлд ашиглагддаг, яг түүнчлэн хялбар тулгуур хийцүүдээс доош хүртэл нарийн хайрцаг, бүтцүүдийн хүүрнүүрлэлд хүртэл бүх зүйлсийг үйлдвэрлэх боломжийг олгож буй. Хавтгай металл хуудасны боловсруулалтын үндсэн зарчим нь ижил зебрт металл хуудаснуудын дээр ажиллахад суурилдаг, үүнээс шалтгаалан олон тохиолдолд үйлдвэрлэлд үнэт хөрвүүр шаардагдахгүй, хурдан үйлдвэрлэл хийж болой. Түүнчлэн хавтгай металл хийцүүдийн үйлдвэрлэл нь автомашин, агаарын транспорт, барилга, электроник, үйлдвэрлэлийн машин техник гэх мэт салбаруудад үл хүрэх шаардлагатай болой.
Огтлох процессы: Хавтгай металл хийцүүдийн үйлдвэрлэлийн үндэс
Шалбаржуулах үйл ажиллагаа нь металлын ширээн боловсруулах хамгийн чухал эхний алхам бөгөөд түүхий ширээнүүдийг нарийвчлан хэмжээтэй цагаан болон профиль болгон хувиргадаг. Эдгээр үйл ажиллагааг хоёр үндсэн ангилалд хувааж болно: хажууд нь буулгах, дулаан буулгах. Хувьцааны урлагийн уламжлалт арга нь механик хувьцаа, хатуулах, бутлуурыг бутлах, бутлуурыг бутлахын тулд бутлуурын тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Үндэсний хэвтлийн орчин үеийн хөгжил болсон CNC-ийн бутлуурын үйлдвэрлэл нь дунд болон өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд өндөр нарийвчлал, давтагдалтай байдаг. Нөхцөл байдал нь төвөгтэй, нарийвчлал өндөр байх шаардлагатай үед лазерын хатуужилт нь хамгийн гол технологи болж гарч ирсэн бөгөөд 0.005 дюйм дотор байршуулах үнэн зөвтэй, дулаантай нөлөө бүхий бүс нутгийг багасгах чадвартай нарийн профил үйлдвэрлэх боломжтой. Лазерын хатуужилт нь нарийн хүлээлт шаарддаг нарийн бүтцийн хэсэг, нөхцөлд онцгой тохиромжтой. Энэ нь хажуугүй хажууд, бараг ямар ч хэлбэрийг хасах чадвар, прототип болон бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд онцгой уян хатан байдлыг бүрдүүлэх зэрэг тодорхой давуу талыг санал болгодог. Плазмагаар бутлах нь лазерын хүчин чадал хязгаарлагдмал байдаг илүү их цацрагийн материалын оронд өөрчлөх боломжийг олгодог бол усны урсгалтай бутлах нь дулаан мэдрэмжтэй материалын хувьд хүйтэн бутлах шийдлийг санал болгодог.
Хазаих ба хэлбэр үүсгэх: Гурван хэмжээст геометрийн үүсгэх
Хазаадаг үйлдлүүд нь хоёр хэмжээст талбайг хялбар хүчний үйлдлээр гурван хэмжээст хэлбэрт хувиргаж, төвхөн деформацийн үр дүнд тодорхой хэлбэр үүсгэдэг. Энэ үйлдлийг ихэвчлэн пресс-хазаагуурт хийдэг, үүнд харилцан тохируулж үүсгэсэн шүүртүүр ба шүүртүүрийн хослолын тусламжтайгаар нарийн тодорхой өнцгүүд ба хэлбэрүүд үүсгэдэг. Хазаадаг үйлдлийн үед материалдын зүйл, хазааны өнцөг, хазааны дараах буцалт (металл хазааны дараа анхны хэлбэрт хэсэгчлэн буцаж ирэх чанар) — бүх түүнчлэн материалдын зүйл, хазааны өнцөг, буцалт гэдэг хүчин зүйлсийг сайн тооцож, бодож үүрдүүлэх шаардлагатай. Бодит цагт өнцгийн хэмжилтийн болон автомата төвхөн системтэй хандивт пресс-хазаагуурт хазааны өнцгийн хазаадаг үйлдлийн хүзүүн хүртэл ±0,3 градусын хүзүүн хүртэл хүрдэг, материалдын хувьсгал ба хэрэгсэлд үүсгэсэн хазааны үр дүнд тохируулалт хийдэг. Хялбар V-хазаанаас өвөрт, хэлбэр үүсгэх үйлдлүүд нь урт профилүүдийн хувьд ролл-хэлбэр үүсгэх, гурван хэмжээст тасралтгүй хэлбэрүүдийн хувьд гүн татаж хэлбэр үүсгэх, гадаргуугийн зургийн хувьд төвхөн хийх, ирмүүдийн хувьд ирмүүдийг хүчтүүрхийх гэдэг олон төрлийн техникүүдийг багтаадаг. Дараалан хуудас хэлбэр үүсгэх нь жижиг серийн ба прототип хийхдээ хамгийн төвхөн техник болж ирж, тусгай хэрэгсэл ашиглахгүйгээр нарийн хүндрүүлсэн хэлбэрүүдийг үүсгэдэг. Хазаадаг ба хэлбэр үүсгэх үйлдлүүдийн төвхөн чанар нь бүх салбарт инклюз, шасси, суурийн хавтгай, бүтэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ онцгой чухал үйлдлүүд болж ирж.
Холбогдож ба цуглуулж: Галт холбогдож ба механик түүвэр
Холбогч үйлдлүүд нь тусдаа деталдүүдийг бүтэн бүтэцтүүд болгож цуглуулдаг, харин тогтмол холболт хийх хамгийн түгээмпил арга нь галванийн холболт юм. Хуудсанд хийгдэх галванийн холболт нь ТИГ (ГТАВ), МИГ (ГМАВ), цэгт галванийн холболт, лазерийн холболт, хийн хамгаалалттай галванийн холболт зэрэг олон аргыг ашигладаг. Зөөлөн хуудсанд цэгт галванийн холболт ба лазерийн холболт нь хурдан, тодорхой бүсд дулааны оролцоо үзүүлдэг, ийнхүү деформацийг хамгийн бага бүтэцтүүд үүсгэдэг. ТИГ галванийн холболт нь хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан-сталь холимог деталдүүдийн холболтод илүү нарийн удирдлагыг ба үндсэн холболтын чанарыг үзүүлдэг, харин МИГ галванийн холболт нь нүүрстөрөлдөр сталийн хийгдмүүдийн үйлдвэрлэлд өндөр хурдны холболт үзүүлдэг. Масс үйлдвэрлэлд цэгт галванийн холболтын бүсд утгаар тодорхой байрлалыг хангах, ажилбарын давтамжийг хангах хүрдүүд ба бүрхүүлдүүд ашигладаг. Ривет холболт, клинчинг, болт холболт зэрэг механик холболтын аргууд нь холболтыг салгаж болох шаардлагатай эсвэл дулааны оролцоо материалдын шинж чанарыг муудуулж болох тохиолдолд галванийн холболтын оронд ашигладаг. Холболтын аргын сонголт нь материалдын төрөл, зузаан, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтэн бүтэцтүүдийн бүтэц шинж чанарын шаардлагад үндэслэн хийгддэг.
Гадаргууны бүтээл ба дуусгах үйлдэл: Хамгаалалт ба дүрсийн гоо сайхан
Гадаргууны дуусгах үйлдэл нь хавтгай металлын бүтээлд сүүлийн чухал үе шат бөгөөд, деталд коррозид хамгаалалт үзүүлж, гадаад төрхийг улучшоох ба ажиллах чадварыг дээшлүүлж. Түүнд хамаарах түгээмүүр үйлдлүүд нь электростатик цахиурт цагаан будаа тархуулж, шингэн будаа тархуулж, гальванизаци болон анодизаци юм. Цахиурт цагаан будаа тархуулж, дараа нь утаа халуун овоолгоор хатааж, түүн дээр тогтвортой, хүчтэй зүйлсийн хүртэл хүртүүлж, өнгө ба текстурын үлдэц хүртүүлж. Электростатик цахиурт цагаан будаа тархуулж эсвэл шингэн будаа тархуулж нь хэлбэр үүсгэх ба холбох үйлдлүүдийн дараа бүтээлд дуусгах үйлдлүүдийн төгсгөл юм. Гадаа буюу коррозид нөхцөлд ашиглаж, халуун дүрсний гальванизаци нь жинхэнэ цинкын хамгаалалт үзүүлж, коррозид хамгаалалт үзүүлж. Гадаргууны бүтээл нь бүтээлд үргэлжлүүлж, хэрэглэгчдийн хүртүүлж, гадаад төрхийн шаардлагыг хангаж, хавтгай металлын бүтээлд интеграл хэсэг юм.
Их сектормийн хэрэглээ
Хавтгай металл хүлээн авах үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн үндэс болойд бүх промышлен салбарт ашиглагдаж буй процессын үүрэг гүйцэтгүүр. автомашины үйлдвэрлэл автомашин үйлдвэрлэлд аваас, зах зээлийн салбарт авиацоны үйлдвэрлэлд барилга индустри бүтээлд Электроник ба Харилцаа холбоо үйлдвэрлэгчид бүрхүүл, серверийн тавиур, дулаан сорбцонууд, хамгаалалтын деталд хавтгай металлыг ашигладаг. Бусад томоохон хэрэглээний салбарууд нь үйлдвэрлэлийн төхөөрөмж, анагаахын төхөөрөмж, сүүлийн үед хөгжин буй сарнисан энергийн системүүд, хөдөө аж ахуйн төхөөрөмж, хэрэглээний техника юм. Хөлдөөгчид, файлын шавьданууд, компьютерийн хайрцаг, ундааны хайрцаг гэх мэт хавтгай металлын бүтээлүүд өдөр тутмын амьдралд тун түгээмүүр. Дэлхийн хавтгай металлын зах зүйл тасралтгүй өсөж байгаа, бүтээлтийн үйл ажиллагаа болон шингэн хүндийн материалүүдийн үлэмжит ашиглалт, түүн дотроо түлшний үр дүнтүүдийг сайжруулах зорилгоор хавтгай металлын ашиглалт нь үүнийг дэмжин буй.
Шинэ гарч буй технологи ба ирээдүйн чиг хандлага
Алчуурын металлын боловсруулах үйлдвэр нь автоматжуулалт, дижиталжуулалт, тогтвортой үйл ажиллагааны тусламжтайгаар томоохон өөрчлөлтөд орж байна. Бодит цаг хугацааны мэдээллийн хяналттай холбогдсон машин нь урьдчилан таамаглах үйлчилгээ, үйл явцыг сайжруулах боломжийг олгодог. Хиймэл оюун ухаан, машинны сургалт нь чанарын хяналт, уяачлах оптималжлалт, үйлдвэрлэлийн хуваарийг бүрдүүлж байна. Робот автоматжуулалт нь тусгаарлагдсан "олон туслах" системээс бүрэн, нэгдсэн материалын урсгалын систем рүү шилжиж байна. Эрчим хүч, нөөцийн үр ашиг нь бизнесийн хувьд хүнд шаардлага болж, илүү үр ашигтай тоног төхөөрөмж, үйл явцыг нэвтрүүлэхэд хүргэж байна. Лазерын хатуужуулалтын технологи өндөр хүчин чадалтай талбай лазер, гулгалтын хэлбэржилтийг сайжруулж, хурд, нарийвчлал, материалын нягтралын чадварын хязгаарыг тэлсээр хөгжиж байна. Эдгээр технологийн дэвшил, автомашин үйлдвэрлэл, нисэх онгоцны сан, барилгын салбарын эрэлт нэмэгдэж байгаатай хослуулж, цаашид эрчимтэй, чухал үйлдвэрлэлийн салбар болох металлын ширээн боловсруулах үйл ажиллагааг тодорхой болгодог.
