Бүтэц инженерчлэлд тохироомжтой гуурсан гөлгөр хавтан сонгох арга

Гуурсан гөлгөр хавтаны ангилал ба механик шинж чанарууд

Бүтцийн үүрэгт нийцүүлэн хүртэлх хүч, таталцан төвөгтөш хүч ба харимхай чанарын шаардлагууд

Барилгын салбарт ашигладаг цамцны хавтан нь ямар зорилготой болохыг хамаарч тодорхой механик шинж чанартай байх шаардлагатай. Бид бага зэрэг 345-690 МПа-ийн хооронд хүчтэй байхыг хүсдэг. Гэхдээ суудалд ялгаатай. Тэдэнд 400-550 МПа-ийн хооронд сайн даралтын хүчтэй байх шаардлагатай. Мөн 18-22% урттай байх шаардлагатай. Ингэснээр тэд цоохон саатуулахаас зайлсхийж хүч чадлыг шингээж чадна. Базаны пласт дахин өөрөөр ажилладаг. Эдгээр нь ихэвчлэн 250-350 МПа-ийн дундаж хэмжээнд илүү дунд зэргийн үр дүнтэй хүчтэй байдаг боловч 23%-ийн уртлагдлаас дээш өндөр тэсвэртэй байдлаас ихээхэн ашигтай байдаг. Энэ нь тэдгээр нь суурь байгууламж, газар хөдлөлтийн хөдөлгөөнтэй тэмцэхэд тусалдаг. Жишээ нь ASTM A572 50 ангиллыг авч үзье. Энэ нь 345 МПа-ийн эрчим хүчийг эзэлдэг бөгөөд олон удаа гэрлийн хэрэглээний үед илэрдэг. Энэ хооронд ASTM A36 нь суурь пластингийн хувьд алдартай хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 250 МПа-ийн үр өгөөжтэй хүчтэй, 23%-ийн урттай байдаг. Мөн энэ нь баттай хэлбэржиж, элсдэг. Энэ нь жинхэнэ ажлын талбайд бүх зүйлийг өөрчлөж өгдөг.

Бат бөхийн чадвар ба хүйтэн агаарын нөхцөлд ажиллах чадвар: Чарпи V-ховилын туршилтын тайлбар

Машин нь эвдэхээс өмнө хэр их эрчим хүч татдаг вэ гэдэг нь чанга байдал гэж нэрлэгддэг. Энэ нийтлэг аргачлалын үеэр хүнд бөмбөг нь тусгайлан бэлтгэсэн үзмэр дээр унаж, дотор нь хатуу дулаантай, температурын нөхцөл нь тогтвортой байхын зэрэгцээ үр дүн нь янз бүрийн материалууд хооронд харьцуулагдаж үлддэг. Арктикийн гүүр, газрын тосны ордод орших мэт маш хүйтэн орчинд өртдөг барилга байгууламжийн хувьд 40 градус дулаандаа шинжилгээ хийхэд 27 дюль эсэргүүцлийн хүчин чадалтай байх ёстой. Дулаан уур амьсгалын орчинд ашигладаг байнгын барилгын зэс нь дулаан дулаан хэмжээнд 20 дюултай байдаг. ASTM A588 зэрэг зарим онцгой төмөр нь үр жимсний бүтэцтэй, үйлдвэрлэлийн үеэр бага хэмжээний зэс, фосфорын нэмэлттэй тул халуун цаг агаартай үед онцгой сайн ажилладаг. Эдгээр өөрчлөлт нь температур нь мөсөн цэгээс доош унахад гэнэтийн бүтэлгүйтэлээс сэргийлэхэд тусалдаг.

Хэрэглээний орчин ба коррозийн аюулд үндэслэн гуурсан хавтгай сонгох

Цаашид ажиллах, бүтцийг тогтвортой байлгах боломжтой материал сонгоход цаасан ширээний орчин чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Далайн бүс нутгийг авч үзье. Хяналтгүй үлдсэн нүүрстөрөгчийн зэс нь зөвхөн таван жилийн дотор 30%-ийн их хэмжээний давхаргаа алдаж магадгүй гэж талбайн ажиглалтууд харуулж байна. Тийм ч учраас эрэгт суудаг гүүрүүд нь одоогоор ASTM A588 хатуутай цахилгаантай зэстэй байдаг. Энэ төрлийн цацрагийн онцгой давхарга нь цаашид гэмтэл учруулахгүй байх хамгаалалтын барьж юм. Гэхдээ аж ахуйн салбарт янз бүрийн нөхцөл байдал нь өөр өөрийн гэсэн толгой өвдөлт авчирдаг. Химийн үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн хүчилний халдлагыг тэсвэртэй байхын тулд эпоксидээр давхаргатай нүүрстөрөгчийн цахилгаан зэсний бээлийг сонгодог. Энэ хооронд цэвэрлэх усыг боловсруулах газрууд 316L зэрэглэлийн үлржавтай зэс сонгодог, учир нь тэд хлоридтай илүү сайн харьцаж байдаг. Инженерууд үргэлж хатуужилтээс хамгаалах, бат бөх байдлыг хангах, барилгын явцад материалыг ашиглах боломжтой байлгах хооронд тохиромжтой цэгээ олох хэрэгтэй.

Далайн, үйлдвэрийн ба мостын орчин: Сталь хавтанг үйлчилж буй нөхцөлтүүн тааруулж хэрэглэх

Материал үргэлж усны дор байх үед нь агаартай харьцуулахад илүү их элсэл хэрэглэдэг. Далайд байнга суудаг бүрэлдэхүүн хэсэг, жишээ нь гүүрний багана эсвэл гадаргын доорх тэтгэврийн бүтэц гэх мэт нь ихэвчлэн талд үүсэх бузар, сацалд илүү сайн тулгарахад зориулсан тусгай никель зэстэй төмөртэй. Жишээ нь, эргийн гүүрүүдийг авч үзье. АСТМ А709 50W зэрэглэлийн зэс нь тэнд маш алдартай байдаг учир нь цаг агаарын гэмтэлээс байгалийн хувьд сэргийлдэг тул цаг хугацааны явцад зураг хийх шаардлагагүй. Түүнчлэн энэ төрлийн эд анги нь АШТО-гийн тогтоосон аюулгүй байдлын стандартыг хангахын тулд хангалттай хүчтэй. Аж үйлдвэрийн салбарт харахад бүр ч янз бүр байдаг. Сэлбэр хүчилтэй холбоотой химийн үйлдвэрүүд 316L зэсний цахилгаан зэвсэгтэй тул тэд агрессив химийн бодисыг сайн зохицуулдаг. Нөгөөтэйгүүр аммиак ихтэй ургамлын үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн цинк алюминий давхаргатай хольсон халуун ургамлын галт зэстэй тавилга хэрэглэдэг. Эдгээр нь эрсдэл, халдварын халдварын эмгэгээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Цагаар хөрвөлтөд орж буй ган (жишээ нь, ASTM A588) ба давхаргаар хамгаалагдсан/хамгаалалттай ган хавтангийн шийдлүүд

ASTM A588 зэрэглэлийн сайн цаг агаартай төмөрлөгийн хувьд 18-36 сарын дараа хамгаалах хүдэрний давхаргыг үүсгэдэг. Энэ нь цаг хугацааны явцад засварын зардлыг багасгаж өгдөг. Зарим судалгаанаас харахад эдгээр цаг агаартай тэмцэх зэс нь цагаан карбоны зэсээс илүү гүүрд ашиглахдаа засварын зардлыг 40% хүртэл хэмнэж чадна. Гэхдээ нэг асуудал бий. Эдгээр материалууд тогтмол нам болон өндөр намдлыг сайн даван туулахгүй, учир нь хамгаалах давхарга хэзээ ч тогтвортой байдаггүй. Энэ үед бид хүлээгдэж байснаас илүү хурдан халдвар авдаг. Усан үргэлж байдаг хэцүү нөхцөлд инженерүүд ихэвчлэн зинкний гадаргуутай нийлбэрлэгдсэн эпоксид давс хэрэглэдэг. Тэд байгалийн элементээс хамгаалах бат бөх барилга бий болгодог. Өөр нэг сайн сонголт бол дулаантай аллюмины давс. Газар дээр хийсэн туршилтаас харахад, энэ хувцас 25 гаруй жил хадгалагдаж байдаг. Энэ нь TSA-г далайд сууж, дараа нь дахин хуурайших давтамжтай давтамжтай явдаг платформын хэсэгүүдэд онцгой тохиромжтой болгодог.

Гуурсан хавтгайны хэмжээ, стандартад нийцүүлэх ба бүтээхүйн бэлэн байдал

Хөндлөн огтлосон балкас, багана ба суурин хавтгайн зүүдний сонголтын заавар

Тухайн цахилгаан хавтангийн товчлогыг олох нь бүтцийн хувьд хэр сайн ажилладаг, барилга байгууламжийн үеэр хэрхэн амархан ажилладаг, эдийн засгийн хувьд ямар утгатай байдгийн хооронд тэнцвэрт байдлыг бий болгох явдал юм. Угаалгын хүчтэй тулгамдсан бээрийн хувьд 12-40 мм-ийн товчтой бээрийг илрүүлдэг. Эдгээр хэмжээ нь гүүрний хатууг шиг урт хатууг хамарсан бүтэцүүдэд хэтэрхий их ургахаас сэргийлдэг. Гэхдээ хуудас өөр түүхтэй. Тэдэнд ихэвчлэн 20-100 мм-ийн хооронд ихээхэн их хэмжээний хуурай ширхэг хавтан хэрэгтэй байдаг. Тодорхой шаардлагууд нь суурь нь хэр жижиг, тэтгэмжийг хэр хол байрлуулдаг гэх мэт хүчин зүйлээс хамаарна. Үндсэн пласт нь ч бас чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд баганаас хүнд ачааллыг цөмд суулгадаг. Бид ихэвчлэн 25-150 мм-ийн товчтой байдаг. Тиймээс тэдний доорх бетоныг нураахгүй, анкер болт нь зөв байрлах зайтай байдаг. 25 мм-ээс дээш товчтой халуун дулаантай бутлууртай ажиллахдаа туршлагатай үйлдвэрлэгчид хайлуулах эхлэхээс өмнө урьдчилан халаах шаардлагатай болно гэж танд хэлэх болно. Энэ нь элсэх чанартай холбоотой галт хүчилтөрөгчийн сацаг үүсгэхгүй болгоход тусалдаг. Цаасан дээр тооцоолсон хэр сайн ч харагдахгүй, бүх зүйл төлөвлөсөн байдлаар ажилладаг эсэхийг хоёр дахин шалгахын тулд төгс элементийн шинжилгээ хийхээс илүү зүйл байхгүй. Энэ алхам нь цамхаг нь хасах, эцсийн хэмжээг гаргахаас өмнө зам дээр асуудал үүсгэж болох нууц стресс цэгүүдийг илрүүлэх боломжийг олгодог.

Дэлхийн гол стандарт: ASTM A36, A572, A588, EN 10025 болон IS 2062 харьцуулалт

Дэлхийн стандартын дагуу байхын тулд бүс нутгийн стандартыг ойлгох хэрэгтэй:

Харин ASTM стандартууд Север Америкад барилга хийхдээ доминант байхад, Европын Нийтийн Бүснүүдийн барилгын хүрээнд EN 10025 сертификат нь заавал шаардлагатай. IS 2062-түүн сертификаттүүн хавтгай хавтгайнууд нь газар хөдөлгөөн төвөгтэй бүснүүдэд түүхийн хяналтын хатуу шаардлагатай — үүн нь өндөр барилгын ба өвчний ордонд барилга хийхдээ тусгай ач холбогдолтой. Сүүлийн үед дотоодын хамтын төслүүд нь худалдан авах, бүтээх үйл явц уламжлалыг хөнгөвчлөх зорилгоор хоёрхон сертификаттүүн хавтгайнуудыг (жишээ нь: ASTM A572/EN 10025 S355) шаардаж буй.

Холбогч чанар, хувирах чанар ба өндөр хүчтнүүдийн хавтгайнуудын давуу талууд орчин үеийн барилгын хүрээнд

HSLA зэсний бялгар нь бүтцийн системийг илүү үр ашигтай, удаан эдэлгээтэй, уян хатан болгодог. Үйлдвэрлэгчид ниоби, ванадий, зэс зэрэг тусгай элсэлтийн бага хэмжээг нэмж хийлгэсэн тохиолдолд эдгээр төмөр нь элсэлтийн хүчийг 20-30 хувиар нэмэгдүүлж, цаашлаад нүүрстөрөгчийн төмөртэй харьцуулахад илүү хүчтэй болдог. Хамгийн сайхан нь тэд сайн уян хатан байдлыг хадгалан, элсэлтийн үед сайн ажилладаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчид бүслэгдсэн хатууг бүдүүлэн эсвэл хатуу холболт хийхэд ямар нэгэн сацаг, эд анги нь хэлбэрлэсэн дараа буцаж буурна гэж санаа зовох хэрэггүй гэсэн үг юм. HSLA-тай ажилладаг дэлгүүрүүд ихэвчлэн урьдчилан халаах, боловсруулалтын үеэр тайвшруулах шаардлага багатай, бүх зүйл стандарт хайлуурчлах арга, жишээ нь буудлын хайлуурчлал эсвэл MIG хайлуурчлалтай сайн ажилладаг. Энэ нь их хүчтэй, жинтэй харьцуулахад багатай тул инженерүүд тэнгэр баганадсан барилга, том гүүрүүд болох жижиг бүтэцүүдийг бүтээх боломжтой. Ингэснээр хэрэгцээтэй материалыг багасгаж, заримдаа дөрөвний нэгээр бага хэмжээний төхөөрөмж тээвэрлэх, байршуулах зардал хэмнэх боломжтой. Түүнчлэн, АСТМ стандартын A572 болон A588 стандартад нийцсэн HSLA зэс зэрэг хэд хэдэн төрлийн цахилгаан, орчны бохирдолтой тэмцэх чадвартай байдаг тул давс ус, хүнд үйлдвэрийн бүсэд ойр орших газарт нэмэлт хамгаалалтын савлуулах эргэлт байхгүй.

НӨАТ-ын хэсэг

Стальны хавтгай дээрх үүрдийн хүч гэж юу вэ?
Үүрдийн хүч гэдэг нь стальны хавтгай тогтвортой деформаційн үүсэлгүй төдий л хамгийн их хүчлэлт бөөртөх чадварыг илтгэнэ.

Стальны хавтгай дээрх сундралт чухал юу?
Сундралт чадвар нь стальны хавтгайг хүчлэлт үүсгэх үед энергийг шингээх боломжийг олгох бөөртөх, гэнэт цацрагт хагарал эсвэл хүчлэлтийн үр дүнд уурхай үүсэлгүй хадгалах чадварыг илтгэнэ.

Чарпи V-Ховил шинжилгээ гэж юу вэ?
Чарпи V-Ховил шинжилгээ нь материал хугарах үед шингээж чадах энергийн хэмжээг үнэлж, түүний хүчлэлттүүн чадварыг тодорхойлно.

ASTM ба EN стандартууд яаж ялгаатай вэ?
ASTM стандартуудыг ихэвчлэн Север Америкт ашигладаг, харин EN стандартууд Европт нийтийн үйлчилгээний бүтээлд заавал хэрэглэх ёстой.