Tubo in acciaio legato ad alta resistenza 15CrMo 12Cr1MoV barra cava

Producti Introductio

15CrMo est acies calor-resistantiae pearlitica typica, quae altam vim thermicam (σb ≥ 440 MPa) et resistentiam oxidationi in intervallis 500–550 °C, una cum resistentia corrosioni hydrogenii, ostendit. Tamen, claram tendentiam ad indurationem habet et mala habilitate ad soldendum. Comminus in tubis vaporis mediopressionis et fortiter pressionis, collectores et tubis scambiatorum caloris utitur.

12Cr1MoV derivatur e 15CrMo augendo Cr ad 0,90-1,20% et addendo 0,15-0,30% V ut formetur stabilis phasis fortificans VC. Manet ferrum resistentis caloris alligatio sub-perlitica. Praebet superiorem vim cedentis et resistentiam oxidationi infra 580°C comparatum cum 15CrMo, cum σb ≥ 490 MPa et σs ≥ 245 MPa. Sensibilis ad velocitates congelandi durante normalisatione, requirit processus refrigerandi moderatos. Communiter utitur in sobolis ultrasupercriticis generatorum vaporis sobolis, resobolis, tubis principalibus vapori et forgiis.

IMAGES PRODUCI

Specificatio

compositio Chemica 15CrMo 12Cr1MoV

proprietates Mechanicae 15CrMo 12Cr1MoV

Tam 15CrMo quam 12Cr1MoV sunt ferrum calorem resistens perliticum, sed compositiones eorum alligati differunt, quae unicum cuique praestantiam tribuunt.

15CrMo:

1. Temperaturis inter 480–550 °C et pressionibus inter 3–10 MPa, materialis vim repurgandi habet ≥95 MPa, quae sufficit ad plerosque tubos caliginis mediopressoris et tubos fornacis hydrocracking tegendos, simulque 8–12% impensarum minuitur comparate ad 12Cr1MoV.

2. Cr-Mo coordinatio pelliculam oxidicam densam efficit cum anno oxidationis tantum 0,05–0,1 mm. In environmentibus cracking catalyticis et in synthesi ammoniaci continente H₂ et H₂S, vita usus eius 4–6 tempora est longior quam ferrum carbonis.

3. Solum praecalescentia ad 150–250 °C et post coniunctionem temperatio ad 680 °C requiritur, quod installationem loci faciliorem reddit quam alligata vanadii et apta pro iuncturis renovandis arctis temporibus.

12Cr1MoV:

1.Aucta chemica compositio V praecipitatio rigefaciens efficit tractum resistentiam ≥110 MPa ad 580°C pro 10⁵ horis, quod excedit 15CrMo de 15-20% sub iisdem conditionibus. Hoc requirimentum vitae designatae 100.000 horarum pro supercaldariis caliginis supervenientis et tubis principalibus vaporis implere potest.

2.Filmine Cr-Mo-V oxidatum compositum parum exfoliationis habet ad 570°C, retinens δ5 ≥ 22% et vim ictus ≥ 71 J post diuturnum usum—longe superans 15CrMo cum 50 J.

3.Post normalizationem et temparamentum, nucleus crassitudinis parietis 160 mm structuram microscopica bainiticam-sotiticam consequitur, aptam ad capita pressionis altioris et separatoria vaporis-aquae crassitudine superante 50 mm.

Processus Productionis Barræ Cavitatis

Praeparatio Materialis Primi: Electae sint chromi-molybdeni resistentes calores (exempli gratia 15CrMo, 12Cr1MoV) quae compositionem chimicam, dilatationem minorem et examen ultrasonorum repetitum requirunt.

Calefactio: Fornax gradus elevata ad 1100–1250 °C. Tempus retentionis calculatum ad 1 min/10 mm secundum diametrum bigae. Uniformitas temperaturae ΔT ≤ 20 °C ut overheating vel combustio vitetur.

Perforatio: Bigae solidae perforantur in tubos crassiparies per machinam perforandi bina rudentia inclinatam cum ratione extensionis 1.8–3.0. Pro maioribus diametris (≥φ250 mm), perforatio secunda vel compressio-perforatio adhibetur, permittens reductionem crassitudinis parietis ultra 30%.

Volventis Tubi: Adhibendo processum „mola automatice volvendi tubum + mola dimensionans + mola finiens“: volvitur rudus tubi ad crassitudinem parietis destinatam in 2–3 transitibus cum extensione totali 1.8–2.2, idonea pro productione per batch tuborum φ159–φ610 mm cum crassitudine parietis ≤50 mm.

Tractatio Caloris: Normalizatio + temperatio est processus vulgaris pro chromi-molybdæno ferro, ut 12Cr1MoV. Pro spissitudinibus parietum >30 mm, necessaria est extinctio + temperatio ad altam caliditatem, ut bainitam/sorbitam temperatam in nucleo obtineatur, qua proprietates per totam spissitudinem parietis consistentes manent.

Finishing: Machina trium rotarum 12-capsularum rectitudinem regit ≤1 mm/m; succisio calida ad mensuram cum apicibus obliquis 30°±2,5° parata est ad subsequentem soldationem.

Tractatio Superficielis: Acidum picling → Phosphatasio → oleum antirusticum pingitur.

FAQ

Q: Quae sunt maximi termini caliditatis pro his duabus materiis?

A: Pro 15CrMo, temperatura parietis metallici non exsuperare debet 550°C ut vita usus 10⁵ horarum certa sit. 12Cr1MoV proficit a durabilitate per precipitationem V, ita ut usus usque ad 580°C liceat; sed fortitudo contra rictum supra 580°C multum imminuit.

Q: Possuntne huius generis ferrum inter se soldari?

A: Directum soldatum non recommandatur propter magnas differentias in expansionis thermalis coefficientibus et carbonis aequivalents.

Q: Quam generis rubiginis removalis gradus in superficiebus consequi debet?

A: Proiectio arenae saepe in aedificatione in loco adhibetur et conditionibus picturae ad alta temperatus vel involuti alumina silicate satisfacit. Instrumenta manualem tantum gradum Sa2 attingere possunt et in regionibus altae temperaturae non recommandantur.

Q: Potestne merx servata ultra unum annum directe uti?

A: Duretiam, vim ad ictum resistendi et granulorum magnitudinem iterum experire. Si sphaeroidizatio pearlitae ad ≥3 pervenerit, temperaturam usus minue vel rursus tractamento calorico microstructuram restituere. Id non factum, endurance fortitudinem 10⁵ h minuet.

Q: Quomodo citissime offertam vestram obtinere possum?

A: Contacutus esto:

Email: [email protected]

Wechat/whatsapp/mobilis: + 86 13512028034