Recussio: Mollitio ad Meliorem Machinabilitatem
Temperatio est processus tractationis calorificae qui ad mollificandum baculos rotundos, ad removendum tensiones internas et ad perpoliendam structuram granulorum conficitur, ut sic machinabilitas et formabilitas eorum meliorentur. Baculus rotundus ad temperaturam certam (plerumque 800–900 °C pro aere ferreo carbonaceo) calefit, ibi diu retinetur, ut completa austenitizatio consequatur, deinde lente in fornace refrigescit. Haec refrigeratio lenta structuram microscopicae grossae perliteae aut ferritico-perliticae producit, qua duretia minuitur et ductilitas augetur. Baculi rotundi temperati facilius secantur, forantur et formantur, itaque sunt idonei ad operationes machinationis complexas vel formationis frigidae, quibus duretia nimia usum instrumentorum vel fissuras materiae pareret. Haec tractatio etiam ad tollendos effectus praecedentis formationis frigidae utitur et ad homogeneandam structuram microscopicae materiae in praeparatione ad subsequentem tractationem calorificam.
Normalizatio: Structurae granulorum perpoliendae ad proprietates uniformes
Processus normalisatio includit calefaciendum baculos rotundos ad temperaturam supra punctum criticum superius (typice 850–950 °C), retinendos ad eandem temperaturam per tempus satis longum, deinde refrigerandos in aere immoto. Hic processus producit microstructuram perliticam uniformem et subtiligranulatam, quae meliorem aequilibrii rationem inter robur et tenacitatem praebet quam conditio post laminandum. Normalisatio tollit structuras granulorum crassorum et tensiones internas quae possunt oriri durante forgiendo vel laminando, ita ut tenacitas ad impactum meliorata sit et proprietates mechanicae uniformiores per totam sectionem transversam baculi rotundi certificentur. Baculi rotundi normalizati saepe adhibentur pro componentibus structuralibus, rotis dentatis, et partibus axis quae modicum robur et bonam machinabilitatem requirunt. Pro multis ferro-carbonibus et ferro-aliis subtilibus, normalisatio fungitur ultima operatione tractationis thermicae, requisitis proprietatibus mechanicis satisfaciens absque necessitate temperationis et revenitionis.
Temperatio: Optima Dura Consequi
Temperatio ad rapidum frigus rotundorum baculorum a temperatura austenitizandi pertinet, ut structura eorum in duram martensitem convertatur. Secundum gradum ferri, baculi rotundi ad temperaturam 800–950°C calefiunt, deinde in medio temperandi (ut aqua, oleum, aut solutio polymera) cito frigescunt. Aqua temperans celerrimam frigoris rationem praebet et maximam duritiam efficit, sed periculum deformationis et rimarum augere potest, praesertim in baculis rotundis cum sectionibus transversis complicatis.
Refrigeratio: Duritiam et Robur Aequilibrare
Temperatio est processus essentialis post temperationem rapidam, qui destinatus est ad fragilitatem minuendam, tensiones internas removendas, et optatam combinationem duritiae et tenacitatis consequendam. Barra rotunda temperata rapido refrigeratione rursus calefitur ad temperaturam inter 150°C et 650°C, per certum tempus ibi retinetur, deinde in aere immobili refrigetur. Temperatio ad temperaturas inferiores (150–300°C) duritiam leviter minuit, dum tamen alta resistentia ad abradendum servatur, microstructuram martensiticam temperatam formans, quae ideo idonea est ad ferramenta secantia et matrires. Temperatio ad temperaturas medias (350–500°C) aequilibriun inter robur, tenacitatem et elasticitatem efficit, idoneum ad molae et axes gravissimos. Temperatio ad temperaturas altas (500–650°C) microstructuram sorbiticam producit, quae magnam tenacitatem et ductilitatem habet, simul cum bona resistentia ad deformationem plasticam et resistentia ad trahendum, ideo idonea ad axes curvos, bielas et partes structurales quae oneribus impulsivis subiciuntur. Haec conditio temperata et temperata rapido refrigeratione (Q&T) est communissimus processus tractationis thermicae pro barris rotundis ex aere ferroso qui proprietates mechanicas emendatas requirunt.
