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제품 소개
15CrMo는 전형적인 페라이트계 내열강으로, 500~550°C 범위에서 높은 열강도(σb ≥ 440 MPa)와 산화 저항성, 그리고 수소 부식 저항성을 나타냅니다. 그러나 경화 경향이 뚜렷하며 용접성이 낮습니다. 일반적으로 중압 및 고압 증기 파이프, 헤더, 열교환기 튜브 등에 사용됩니다.
12Cr1MoV은 15CrMo에 크롬(Cr) 함량을 0.90-1.20%로 증가시키고 바나듐(V) 0.15-0.30%를 추가하여 안정적인 VC 강화상을 형성하도록 개발된 강종이다. 여전히 펄라이트계 저합금 내열강에 속한다. 15CrMo보다 580°C 이하에서 더 뛰어난 크리프 강도와 산화 저항성을 가지며, σb ≥ 490 MPa 및 σs ≥ 245 MPa의 기계적 성질을 갖는다. 정규화 시 냉각 속도에 민감하므로 제어 냉각 공정이 필요하다. 초임계압 보일러의 과열기, 재과열기, 주증기관 및 단조품에 일반적으로 사용된다.
제품 사진
사양
| 제품명 | 두꺼운 벽면 15CrMo 12Cr1MoV 합금강 파이프 중공 바 |
| 제조 방식 | 열간 압연 또는 냉간 인발 |
| 등급 | 15CrMo 12Cr1MoV |
| 공급 가능한 등급 |
구조용 파이프, 액체용 파이프, 고압 보일러 튜브, 배관라인 합금관, 구조용 관, 차량용 관, 금형용 파이프 유압 지지대용 관, 유체 전달용 관, 모든 종류의 이음매 없는 파이프 모든 등급으로 제작 가능. |
| 외경 | 10-48mm, 57-129mm, 273-610mm, OD6mm-OD 2500mm |
| 벽 두께 | 1mm에서 200mm까지, 5,6,7,8,10,12,14,16,18,20 |
| 길이 | 10mm에서 25000mm, 길이 맞춤 절단 |
| 인증서 | ISO9001, RoHS 인증 |
| 단면 형상 | 원형 |
| OEM/ODM | 사용 가능 |
| 응용 분야 | 중압 및 고압 증기 배관, 헤더 및 열교환기 튜브, 초임계 보일러 과열기, 재과열기, 주증기 배관 및 단조품 |
15CrMo 12Cr1MoV 화학 조성
| 등급 | C | Si | Mn | P 최대 | S 최대 | Mo 최대 | Cr 최대 | V |
| 15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | 0.035 | 0.035 | 0.4-0.55 | 0.8-1.1 | - |
| 12Cr1MoV | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 0.25-0.35 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
15CrMo 12Cr1MoV 기계적 성질
| 등급 | 인장 강도（Mpa） | 인장 강도（MPa） | 신장률% |
| 15CrMo | 440-640 | ≥295 | ≥22 |
| 12Cr1MoV | ≥490 MPa | ≥245 MPa | ≥22 |
15CrMo 12Cr1MoV의 장점
15CrMo와 12Cr1MoV는 모두 베인라이트계 내열강이지만, 합금 조성이 다르기 때문에 각각 고유의 성능 장점이 존재합니다.
15CrMo：
1. 온도 480-550°C 및 압력 3-10 MPa의 조건에서 이 소재는 크리프 강도가 ≥95 MPa에 달하여 대부분의 중압 보일러 튜브 및 수소화분해로 튜브 적용을 충족시키며, 12Cr1MoV 대비 8-12%의 비용 절감 효과를 제공합니다.
2. Cr-Mo의 조합은 연간 산화 속도가 단지 0.05-0.1 mm에 불과한 밀도 높은 산화피막을 형성하며, H₂ 및 H₂S를 포함하는 촉매 분해 및 암모니아 합성 환경에서 탄소강 대비 수명이 4-6배 이상입니다.
3. 단지 150-250°C의 예열과 용접 후 680°C에서의 템퍼링만 필요로 하므로, 바나듐을 함유한 강에 비해 현장 설치가 더욱 용이하며 일정이 촉박한 리트로핏 프로젝트에 적합합니다.
12Cr1MoV:
1. 화학 조성 내 V의 증가를 통한 침전 경화는 580°C에서 10⁵시간 동안 크리프 강도 ≥110 MPa를 달성하여, 동일 조건에서 15CrMo보다 15~20% 높은 성능을 발휘한다. 이는 초임계압 보일러 과열기 및 주증기 배관의 100,000시간 설계 수명 요구조건을 충족시킨다.
2. Cr-Mo-V 복합 산화피막은 570°C에서 낮은 박리율을 나타내며 장기간 운전 후에도 연신율 δ5 ≥ 22%, 충격 에너지 ≥ 71 J를 유지하여, 15CrMo의 50 J 수준에 비해 현저히 우수하다.
3. 정질 및 템퍼링 처리 후 160 mm 두께의 벽체 중심부에서도 베이나이트-소타이트 미세조직을 형성하며, 50 mm 이상 두께의 고압 드럼 및 증기-수 분리기 등에 적합하다.
중공 바의 제조 공정
원자재 준비: 화학 조성, 저배율 조직, 초음파 재검사를 요하는 저합금 내열강(예: 15CrMo, 12Cr1MoV)을 선정한다.
가열: 1100–1250 °C까지 가열된 단계로 가열하는 노를 사용. 소형 빌릿의 지름을 기준으로 1분/10mm로 보관 시간을 계산. 과열 또는 소실을 방지하기 위해 온도 균일성 ΔT ≤ 20 °C.
천공: 두 개의 롤이 경사진 천공기를 사용하여 고체 빌릿을 벽 두께가 두꺼운 튜브로 천공. 신장 비율은 1.8–3.0. 대경(≥φ250 mm)의 경우, 2차 천공 또는 푸시-천공 공법을 적용하여 벽 두께 감소율을 30% 이상 달성.
튜브 압연: '자동 튜브 압연 밀 + 사이징 밀 + 마감 밀' 공정을 적용. 튜브 블랭크를 2~3회 압연하여 목표 벽 두께로 가공하며, 총 신장 비율은 1.8–2.2. 벽 두께 ≤50 mm인 φ159–φ610 mm 튜브의 대량 생산에 적합.
열처리: 크롬-몰리브덴 강재(예: 12Cr1MoV)의 경우 정규화(Normalizing) + 템퍼링(tempering)이 표준 공정입니다. 벽 두께가 30mm를 초과하는 경우, 베이나이트/템퍼드 소르바이트를 중심부에 형성하고 전체 벽 두께에 걸쳐 일관된 물성을 확보하기 위해 급냉(quenching) + 고온 템퍼링이 필요합니다.
마감 처리: 12단 3롤 교정기로 직진도를 ≤1mm/m 이하로 제어하며, 핫 세이잉(hot sawing)으로 길이를 절단하고 끝면을 30°±2.5°의 경사(bevel)로 가공하여 후속 용접 공정을 준비합니다.
표면 처리: 산세 → 인산염 피막 처리 → 방청유 도포
자주 묻는 질문
Q: 이 두 재료는 최대 어느 온도까지 사용할 수 있나요?
A: 15CrMo의 경우 금속 벽 온도가 550°C를 초과하지 않아야 하며, 이를 통해 10⁵시간의 사용 수명을 보장할 수 있습니다. 12Cr1MoV는 V 침전 경화 효과 덕분에 최대 580°C까지 사용이 가능하지만, 580°C 이상에서는 크리프 강도가 크게 저하됩니다.
Q: 이 두 종류의 강재를 서로 용접할 수 있나요?
A: 열팽창 계수와 탄소당량의 상당한 차이로 인해 직접 용접은 권장되지 않습니다.
Q: 표면에서 어느 정도의 녹 제거 등급을 달성해야 합니까?
A: 현장 시공에는 일반적으로 샷 블라스팅이 사용되며, 고온 페인트 또는 알루미나 실리케이트 감김 처리 요구사항을 충족합니다. 수동 도구는 Sa2 등급만 달성할 수 있으며 고온 지역에서는 권장하지 않습니다.
Q: 1년 이상 보관된 재고를 바로 사용할 수 있습니까?
A: 경도, 충격 저항성 및 입자 크기를 재검사하십시오. 페아라이트 구상화가 ≥3에 도달한 경우 사용 온도를 낮추거나 미세조직을 회복하기 위해 재열처리를 시행해야 합니다. 그렇지 않으면 10⁵시간 내구 강도가 저하됩니다.
Q: 가능한 한 빨리 견적서를 받으려면 어떻게 해야 하나요?
문의처:
이메일: [email protected]
위챗/와츠앱/휴대전화: +86 13512028034
