톈진 에머슨은 다양한 종류의 금속 및 철강 자재를 공급할 수 있는 공장으로, 금속 가공 및 제작과 철골 구조물 제조를 위한 설비와 기계를 보유하고 있습니다. 서비스가 미래를 결정합니다. 당사는 고품질 제품, 신속한 납기 및 우수한 서비스를 제공하며, 모두의 협력을 환영합니다.
중국 톈진시 베이청구 이싱부 타운 징관로 8번지
강관 제조 공정은 원료의 신중한 선정에서 시작되며, 이는 최종 제품의 기계적 특성, 치수 정확도 및 특정 용도에 대한 적합성을 근본적으로 결정합니다. 용접 강관의 생산을 위해서는 주로 강판 코일(열간 압연, 냉간 압연, 또는 산세 및 유냉각 처리된 코일)이 원료로 사용되며, 이 코일의 화학 조성과 기계적 특성은 ASTM A36, API 5L, EN 10025 등의 표준에 따라 규정됩니다. 강재 스트립의 두께, 폭 및 엣지 상태는 성형 공정 및 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 무산소 강관(Seamless Pipe)의 제조의 경우, 출발 원료는 고체 원형 빌릿이며, 이 빌릿은 천공 및 압연 공정에 들어가기 전에 단조 온도까지 가열되어야 합니다.
무연강관의 제조 공정은 용접 이음매가 없는 중공 단면을 생산하여 균일한 구조와 뛰어난 내압성을 보장한다. 이 공정은 회전식 킬른에서 약 1,200°C로 고체 원형 빌릿을 가열하는 것으로 시작된다. 가열된 빌릿은 이후 천공기로 공급되며, 여기서 선단이 뾰족한 맨드릴이 빌릿 중심부를 관통하여 ‘빌릿’ 또는 ‘중공 빌릿’이라 불리는 중공 껍질을 형성한다. 이 중공 빌릿은 일련의 압연 공정을 통해 인발 및 직경 감소가 이루어지며, 원하는 외경과 벽두께에 도달하게 된다—구체적으로는 소형 직경의 경우 맨드릴 압연기(mandrel rolling mills)를, 대형 직경의 경우 플러그 압연기(plug rolling mills)를 사용한다. 이후 사이징 및 교정 공정을 통해 치수 정확도를 확보하며, 정화(normalizing) 또는 담금질 및 템퍼링(quenching and tempering)과 같은 열처리를 실시하여 지정된 기계적 특성을 부여할 수 있다. 무연강관은 용접 이음매의 구조적 완전성이 엄격한 요구사항을 충족해야 하는 고압 응용 분야, 즉 석유·가스 수송, 보일러 관, 유압 시스템 등에 특화되어 설계되었다.
전기 저항 용접(ERW)은 용접 강관 제조에 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 1/2인치에서 24인치까지의 관경 범위에서 뛰어난 생산 효율성과 경제성을 제공합니다. 이 공정은 강판 코일의 풀링 및 평탄화로 시작되며, 이후 일련의 성형 롤러를 통해 평평한 스트립을 점진적으로 원통형 파이프 블랭크 형태로 성형합니다. 성형된 관의 모서리가 서로 맞물릴 때, 고주파 전류가 유도 코일 또는 접촉 전극을 통해 공급되어 전체 단면을 용융시키지 않고 모서리만 용접 온도까지 가열합니다. 그 후 압력 롤러가 가해진 압력 하에 가열된 모서리를 단단히 압착하여 필러 금속 없이 고체상태에서 용접 결합을 형성합니다. 이후 용접 부위는 내부 및 외부 톱니(버어)를 제거하는 트림 공정을 거치고, 최종 치수를 얻기 위해 사이징 롤러로 이송됩니다. 실시간 비파괴 검사(일반적으로 초음파 또는 와전류 방식)는 생산 중 용접 부위의 무결성을 지속적으로 검증합니다. ERW 강관은 구조 공학, 급수 시스템, 중압 유체 수송 등 다양한 분야에 광범위하게 사용됩니다.
24인치를 초과하는 대구경 파이프의 경우, 종방향 묻힘 아크 용접(LSAW) 및 나선형 묻힘 아크 용접(SSAW)이 주된 제조 방식이다. LSAW 파이프는 개별 강판으로부터 시작하여 JCOE(J-형, C-형, O-형, 확장) 또는 UOE(U-형, O-형, 확장)와 같은 프레스 벤딩 공정을 통해 원통 형태로 성형된다. 이후 종방향 이음부는 내·외부 양면에서 묻힘 아크 용접(SAW)으로 용접되며, 전체 벽 두께에 걸친 완전 침투 및 고품질·결함 없는 용접을 달성한다. 이 방식은 치수 안정성, 직진성, 인성 측면에서 뛰어난 파이프를 생산하며, 고압 석유·가스 송유관, 해양 구조물, 말뚝 시공 등에 이상적이다. 반면 SSAW 파이프는 강재 코일을 성형기로 일정 각도로 공급하여 스트립을 나선형으로 원통 형태로 성형한 후, 나선 이음부를 SAW로 연속적으로 용접하는 방식으로 제조된다. 이 공정은 직경 생산에 있어 매우 유연하며, 급수 관로, 구조용 말뚝, 저·중압 용도 등에서 경제성이 뛰어나다.
초기 성형 및 용접 공정이 완료된 후, 강관은 기계적 특성, 치수 정확도 및 내식성을 향상시키기 위한 일련의 마감 처리 작업을 거칩니다. 열처리는 일반적으로 규정된 기계적 특성을 달성하기 위해 사용되며, 정규화(normalizing)는 인성 향상을 위해 결정립 구조를 미세화하고, 담금질(quenching) 및 템퍼링(tempering)은 엄격한 작동 조건에 적합한 고강도를 확보합니다. 사이징(sizing) 및 교정(straightening) 공정은 ASTM, API 또는 EN과 같은 표준에서 요구하는 엄격한 치수 허용오차를 충족하도록 강관을 조정합니다. 단부 가공(end processing)은 현장 설치를 위한 강관 준비를 의미하며, 용접 이음부를 위한 경사면 가공(beveling), 기계적 연결을 위한 나사 가공(threading), 또는 커플링 시스템을 위한 홈 가공(slotting)을 포함합니다. 마지막으로, 오일 코팅(oiling), 도장(painting), 또는 용융 아연 도금(hot-dip galvanizing)과 같은 표면 처리가 저장, 운반 및 사용 중 강관의 부식을 방지합니다.
구매자에게는 강관에 적용되는 품질 관리 조치 및 인증을 이해하는 것이 제품의 신뢰성 확보와 프로젝트 사양 준수를 보장하는 데 매우 중요합니다. 평판이 좋은 제조업체는 ISO 9001 인증을 획득한 종합적인 품질 관리 시스템을 구축하고, 석유·가스 제품의 경우 API Q1 인증, 용접 품질의 경우 ISO 3834 인증 등 기타 관련 인증도 보유하고 있습니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 치수 정확도, 용접 완전성, 표면 상태를 공정 검사 방식으로 모니터링하며, 구매자가 현장에서 핵심 시험을 직접 참관할 수 있도록 주요 검사 지점에 입회 절차(witness procedure)를 마련합니다. 최종 제품 인증서에는 화학 성분, 기계적 특성, 비파괴 검사 결과를 기재한 공장 시험 보고서(Mill Test Report, MTR)가 포함되어 원자재부터 완제품 강관에 이르기까지 추적성을 보장합니다. 구매자는 또한 강관에 관련 표준에 따라 모든 필수 정보(치수, 등급, 용해로 번호, 제조사 식별 정보 등)가 명확히 표시되어 있는지 반드시 확인해야 하며, 이는 납품된 제품이 사양 요구사항을 충족함을 보장하고, 해당 제품을 예정된 용도로 안심하고 사용할 수 있도록 합니다.
