- 개요
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제품 소개
저희는 월간 10만 개 이상의 가공 제품을 수출하는 전문 시트 메탈 가공 기업입니다. 당사는 용접기, 경사 가공기, 레이저 절단기, 벤딩 머신 등 다양한 첨단 장비를 활용하여 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 가공합니다.
사양
| 제품명 | 용접 서비스 |
| 인증서 | ISO 9001, RoHS |
| 용접 제품 | 철강 포스트, 철강 받침대, 철강 랙, 철강 선반, 철강 커넥터, 철강 휠, 철강 브래킷, 철강 팔레트, 철강 지지대, 철강 계단, 철강 박스, 철강 캐비닛, 철강 외함, 철강 사다리, 철강 프레임 |
| 다른 서비스 |
레이저 절단 서비스, 워터젯 서비스, 화염 절단 서비스, 벤딩 서비스, 가공 및 탭핑 서비스 등 연마 서비스 및 기타 표면 처리 서비스 |
| OEM/ODM | 사용 가능 |
| 응용 분야 | 자동차, 항공우주, 철도 운송, 전자 장비, 의료, 석유화학 등 |
가공 방법 및 적용 분야
용접 공정 기술 |
열원 |
두께 | 우위 | 응용 시나리오 |
| SMAW | 전기 아크 |
3mm 이상 |
저가형 |
철구조 |
| GMAW/MIG | 아크 용접 + 보호 가스 |
0.5–20 mm | 고효율성 |
자동차 섀시, 공작기계 외함 |
| GTAW/TIG | 아크 용접 + 아르곤 가스 |
0.2–10 mm | 완성된 제품이 미적으로 우수함 |
스테인리스 스틸 식품용기, 항공 파이프 |
| 레이저 용접 | 레이저 |
0.05–12 mm | 좁은 틈새 <0.5 mm, 변형 최소화 |
파워 배터리 봉합 |
| 점용접/용접 이음매 | 저항 가열 |
0.2–3 mm | 2단계 사이클 타임, 자동화 |
자동차 바디 패널, 가전제품 케이스 |
용접 공정
1. 고객과 함께 소재, 두께, 용접 방식 및 하중 요구사항을 확인합니다.
2. 용접 절차 적격성 평가(WPS/PQR)를 수행합니다.
3. 소재 준비: 시트 금속 원자재에 대해 베벨링, 탈지 및 녹 제거를 수행합니다.
4. 지그 및 고정장치: 변형을 제어하고 이면 보호(스테인리스강의 경우 아르곤 가스 차폐)를 실시합니다.
5. 용접을 시작합니다.
6. 제품 두께, 굽힘 허용 오차를 검사하고 성능 테스트를 수행합니다.
7. 표면 처리: 스패터 제거, 그라인딩, 아연도금, 응력 제거 어닐링, 분체 도장/양극산화 등을 고객 요구사항에 따라 수행합니다.
당사의 장비 및 기타 제품
자주 묻는 질문
Q: 얇은 작업물에는 플라즈마 아크 용접과 레이저 용접 중 어느 쪽이 더 적합한가요?
A: 마이크로빔 플라즈마 용접(0.1–30 A)은 두께 0.025~2.5 mm의 재료를 용접할 수 있습니다. 레이저 용접은 더 낮은 열입력을 제공합니다. 0.3 mm 미만의 재료를 대량 생산할 경우 레이저 용접이 더 적합하며, 0.3~2 mm 두께의 재료에는 마이크로빔 플라즈마 용접이 비용 효율성이 더 뛰어납니다.
Q: 레이저 용접에서 단일 패스로 가능한 최대 두께는 얼마인가요?
A: 탄소강은 최대 6 mm, 스테인리스강은 최대 8 mm까지 완전 관통이 가능합니다. 소구경 용접의 경우, 10 mm 두께의 스테인리스강은 10 kW의 출력과 Y형 비틀기 경사면을 필요로 합니다.
Q: 왜 이음부 가공(beveling)이 필요한가요? 어떤 형태가 가장 많은 용접 재료를 절약하나요?
A: 이음부 가공은 루트 침투를 보장하기 위함입니다. 응력 요구 조건이 낮은 6 mm 초과의 탄소강 판재의 경우, 후면 루트 청소와 함께 I형 비틀기 경사면을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다. 이를 통해 60° V자 홈보다 30% 더 많은 용접 재료를 절약할 수 있습니다.
Q: 스테인리스강 용접 후 검게 변하는 현상은 불량으로 간주되나요?
A: 표면 산화층 두께가 200nm 이하일 경우, 5분 동안 산성 페이스트를 사용하여 은백색으로 복원할 수 있습니다. 산화층이 과도하게 두꺼우거나 벗겨지는 경우에는 '과열'로 분류되어 연마 및 재용접이 필요합니다.
Q: 샘플을 제공하나요? 품질 검사를 진행해야 합니다.
A: 맞춤형 샘플 제공 및 검사 지원이 가능합니다. 당사는 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며 RoHS 규정을 준수합니다.
Q: 가능한 한 빨리 견적서를 받으려면 어떻게 해야 하나요?
문의처:
이메일: [email protected]
위챗/WhatsApp/휴대폰: +8613512028034
